tqm全员品质管理培训
企业生存不二法则---卓越的品质!而目前许多企业品保与生产管理人员都是半路出家,对品质管理既没有意识也不懂得具体的管理方法。本课程讲通 过通俗易懂的方法介绍,让学员全面掌握品质管理的精髓,从而有效的对公司品质问题进行纠正与改善,提高企业的竞争力!
通 过本课程的培训,系统向企业管理人员介绍TQM和ZD的理论与推行实践,实现全员参与质量管理,全供应链一体化质量管理,进而全面整体性提高企业的产品质量和工作质量。它是企业贯彻质量管理体系的基础和必不可少的zui有效的管理方法。通 过培训,树立质量意识和质量成本意思。提升质量部和生产部门更好的协作、配合和共赢,融洽组织关系和同事关系。工作上更好达成各项目标。
为什么要学习TQM
1、能够理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标,掌握TQM的关键点控制。
2、使学员学会识别生产制造过程的6大潜在风险因素及其管控方法。
3、帮助学员掌握新产品设计开发质量管控的7大关键节点的质量控制方法及工具。
TQM培训课程介绍
TQM培训方案大纲
第一章、 质量管理发展历史 (发展与借鉴)
1. 世界质量管理百年历程
2. 戴明:领导职责十四条
3. 产品质量和工作质量
4. 系统理解TQM的真义
5. 全员的质量管理和全过程质量管理
第二章、 系统构建质量管理体系(顶层设计与系统构建)
1、 质量管理体系过程
2、 过程策划、控制和运行
3、 员工在质量管理体系中应发挥的作用
4、 质量教育与培训
5、 质量责任制
6、 质量管理七项原则的实质
7、 案例分析:管理循环P-D-C-A-S完整版,详解:三大原理和使用方法。
第三章、 全面质量管理过程控制和措施(内控与改善)
1. 现场质量管理的任务
2. 过程或工序检验
3. 现场质量管理的主要内容5M1E
4. 作业人员在现场质量管理中的职责和权限
5. 过程品质控制阶段(案例演练)
6. 品质检验常用方法(工具介绍后演练)
7. 品质检验常用手段(工具介绍后演练)
8. 品质检验制度
9. 质量标准的建立方法
10. 不合格品的控制(含:3N原则工具等详解)
11. 不良来源及防止不良的对策(含4M1E分析法)
12. 全面质量管理小组QCC小组活动
13. 七种工具简要介绍
案例演练:抓重点,做练习。学以致用,立竿见影。
融洽质量部和生产部门的组织关系和更好达成各项绩效目标。
第四章、 质量成本与供应链质量管控(成本与外延)
1、 品质成本分析
2、 品质成本的比重
3、 内、外部损失成本的组成
4、 供应链质量管理与支持
案例分析:ABC成本分析法演练
工具:P-A-F成本分析和改善工具运用
第五章、 TQM与ZD质量问题分析与改善运用(直面与良性循环)
1、 质量分析、改善与监控
2、 质量改善步骤和内容
3、 质量改善与质量突破
4、 质量改善长效机制建立:组织与推进
案例分析:一边看企业实地拍摄视频,一边实战改善技巧在现实中的运用。
情景案例:ZD和设计、制造、检验、纠正(一)
第六章、零缺陷管理(ZD管理)通往高品质之路(高要求与品质执行)
1、零缺陷是理想,全良品可以实现
2、一个核心,二个基本点,三个需要,四个基本原则
3、零缺陷应具备的心态
4、实现零缺陷之动力
5、做好预防措施的四类办法
案例分析:高品质要求与制度的力量。
情景案例:ZD和设计、制造、检验、纠正(二)