TQM质量培训
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
质量管理对于一个企业的重要性是毋庸置疑的，然而真正做好管理却并不容 易，质量管理大师戴明针对企业管理过程中的问题，提出了十四条管理原则。创造永恒不变的目的提高产品与服务质量管理不是临时举措，质量管理要落实在持久的竞争力上，以稳定持续的经营为基础。可惜现在很多的企业做不到这点。
为什么要学习TQM
1、能够理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标，掌握TQM的关键点控制。
2、使学员学会识别生产制造过程的6大潜在风险因素及其管控方法。
3、帮助学员掌握新产品设计开发质量管控的7大关键节点的质量控制方法及工具。
TQM培训课程介绍
TQM培训方案大纲
第一讲：企业质量管理的现状
1、品质概念
2、现场品质不良对企业造成的影响
3、产品品质良好的条件
4、现场品质的5个谬误与真相
5、现场品质的六个指标
6、品质的观念和意识
7、品质管理的价值理念
8、品质管理成功的条件
9、品管部在组织中的位置
10、品管部的组织分工
第二讲：现场人员对品质的错误认识
1、不积极的生产管理者
2、现场班组长主要失误
3、品管员的误区
4、现场品管主要问题
（案例：生产与品质协调）
第三讲：常用质量管理工具与与品管圈活动
1、 4M1E：识别、控制与消除质量异常
2、 统计方法基础
3、 MIL-STD-105E(GB2828)抽样规则
4、 MIL-STD-1916使用及注意事项
5、 5S活动精要与质量控制的关系
6、 8D及其应用
7、 防呆作业法与纠错
8、 合理化改善制度
9、 QCC品管圈的作用与意义
10、 QCC品管圈的组成与推行方式
11、 QCC品管圈的的工具
12、 案例：QCC品管圈活动实例
第四讲：如何控制原材料的品质
1、供应商责任
2、供应商的选择
3、对供应商进行评价，通常采用5Ｒ法
4、原材料品质控制
5、海尔对供应商管理案例
第五讲：现场常见的品质异常
1、现场问题的种类
2、现场常见的品质问题
3、设计不良的原因
4、生产技术品质不良的原因
5、制程品质不良的原因
6、管理品质不良的原因
第六讲：现场品质异常的原因分析
1、现场品质管理的基本要素
2、掌握品质变异的原因
3、如何提升“人”的品质
4、如何培训自主管理（案例：技能比赛）
5、如何提升“机”的品质（5S管理案例）
6、如何提升“料”的品质
7、如何提升“法”的品质（防呆案例）
8、如何提升“环”的品质
第七讲：如何有效执行制程控制
1、制程控制的步骤
2、制程控制的依据
3、制程控制的方法（案例）
4、制程异常的处理（案例）
5、在制品的控制
6、制程品质分析（案例：月度质量分析会）
7、案例分析会对品质异常改善促进
第八讲：生产现场的质量管理
1、 操作标准（SOP）与检验标准(SIP)
2、 三现主义
3、 三不主义
4、 三不主义如何落实与考核
5、 三检体系
6、 问题发生与解决（5Why与5W2H）
7、 防呆改善
8、 目视化管理
9、 质量竞赛
