杭州流程改进培训

企业要不断自我创新以保持其差异化的流程竞争能力，就应该采用以流程优化(BPI)为基础的竞争策略。

事实上，多数企业都在进行结合自身业务的发展，实施零散的流程改进组织工作，但由于缺乏有效的组织管理手段，实施效果不尽人意。甚至一些临时的流程管理组织由于不能有效地促进业务发展，逐渐被边缘化，整个流程推进工作限于被动。

在此背景下，就需要有成熟的方法论和经验加以指导，更加有效地开展流程建设工作。需要重点在流程基础认识的统一上、在流程建设环境的营造上，以及在运作中把握一些关键的控制手段方面进行学习和尝试。

1.提高学员对流程管理的认识和共识，参悟流程管理的真义，树立以价值流为导向思维

2.掌握优秀流程的关键要素和诊断、梳理、优化流程的基本方法，提升团队流程改善的能力

3.学员可清晰的了解、掌握流程设计的原则和优秀流程设计的工具方法，学会设计优秀的流程图

4.学会和掌握优秀流程操作指引及手册的规范和编制工具、方法并编纂企业部门营运流程操作指引手册

5.通过课程学习和实践，夯实企业团队流程设计、优化和操作管理的能力基础。

第一讲：流程的概念
1. 什么是流程

2. 流程要素

3. 流程分类

3.1 核心流程

3.2 支持流程

3.2 管理流程

4. 流程分级

4.1 一级流程

4.2 二级流程

4.3 三级流程

5. 流程管理的思想

5.1 组织、流程与岗位

5.2 目标、设计与管理

5.3 组织流程管理9宫格

5.4 流程管理的四大方面

6. 流程管理的意义

6.1 流程管理与职能管理的区别

6.2 流程管理的优势

第二讲：流程优化

1. 前期准备

1.1 确定优化领域、明确优化目标

1.2 团队组建、明确职责分工

1.3 制定项目计划、确定时间节点

2. 流程现状评估

2.1 流程现状展示

2.2 流程断点、问题识别

3. 标杆对比

3.1   **实践

3.2   关键成功要素

4. 业务架构设计

4.1   组织业务分类

4.2   组织业务分级

4.3   价值创造过程

4.4   业务架构设计

5. 流程优化设计

5.1   流程相关性评估

5.2   流程完整性评估

5.3   流程合理性评估

5.4   规划完善现有流程

5.5   识别重要业务流程

6. 文件体系策划

6.1   细化管理要素

6.2   匹配文件与架构、流程

6.3   评估、完善

7. 风险分析

7.1   建立风险分类分级的标准

7.2   识别、描述风险

7.3   评估风险优先度和关联关系

7.4   建立风险数据库

8. 理想态流程绘制

8.1   理想态流程图

8.2   流程管理程序

8.3   风险管控计划

8.4   关键指标设计

9. 流程发布与培训

10.指标监控与过程跟进

11.持续改进

第三讲：流程评审

1. 评审准备

1.1 明确目标

1.2 建立团队

1.3 制定计划

2. 流程体系评审

2.1 关联性评审

2.2 完整性评审

2.3 层次、结构评审

2.4 逻辑性评审

3. 流程设计评审

3.1 规范化评审

3.2 职责清晰

3.3 配套设计完整

3.4 关键绩效指标

3.5 适应性

4. 流程实施评审

4.1 培训宣贯

4.2 流程的**性

4.3 重点业务流程的评审

4.4 评审制度

4.5 奖惩措施

5. 流程改进评审

5.1 跨部门协作

5.2 与战略的一致性

5.3 体现先进的管理思想

5.4 标杆基准

5.5 协调平衡

第四讲：流程梳理阶段常见问题分析

1. 流程体系设计问题

1.1 流程不支持战略，组织目标与流程目标不关联

1.2 架构不支持流程，流程目标与部门目标不关联

1.3 流程缺乏整体统筹，条块分割、各自为战

1.4 关键流程缺失

1.5 流程责任不明晰

1.6 流程间衔接不顺畅

1.7 流程输出结果不能充分利用

1.8 组织目标不清晰

1.9 绩效评估不到位

2. 单一流程设计问题

2.1 节点多、流程长

2.2 节点间等待时间长

2.3 串行审批过多

2.4 流程反复过多

2.5 环节冗余

2.6 环节缺失

2.7 关键控制点缺失

2.8 反馈信息缺失

2.9 顺序不合理

2.10 流程目标不清晰

2.11 绩效评估不到位

3. 流程节点设计问题

3.1 缺少计划性

3.2 缺少操作标准

3.3 缺少验收标准

3.4 缺少信息反馈

3.5 缺少必要资源

3.6 缺少时间限制

3.7 缺少工作权限

3.8 岗位目标不清晰

3.9 绩效评估不到位

3.10 责任心、意识不足

3.11 知识技能不足

3.12 体力、精力不足

4. 执行、管理问题

4.1 流程**性差

4.2 缺少制度保障

4.3 缺少奖惩考核

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ECRS分析法,即取消(eliminate)、合并(combine)、重排(rearrange)、简化(simplify)。

在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法，运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。