物流仓储管理培训课件

了解企业物流组织团队建设与管理的方式和方法以及物流仓储现场管理与问题分析与解决的技巧。

理解如何控制仓储物流成本与库存控制与管理的方法并实现仓储管理的价值与绩效。

掌握现代电子商务环境下物流管理的核心与基础知识，了解面对现代供应链管理的新趋势企业应如何提升其物流系统才能帮助有效提升企业物流与供应链管理的核心竞争力，为企业增值。

第一部分 传统仓储管理如何配送与物流现场服务一体化管理转化

一、仓储与配送的跨部门协作

1.需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果

2.跨部门协调性差的八大原因分析

二、仓储与配送存在的十大问题

1.如何解决供应商到货随意性问题

2.如何解决供应商到货无采购订单系统无法入库问题

3.如何解决入库物料描述与订单不一致及一物多码、一码多物问题

4.如何提升解决供应商交货问题的效率

5.如何解决质量检验不及时问题

6.如何解决待处理物料得不到及时处理问题

7.如何杜绝紧急借料问题

8.如何解决生产尾料退库问题

9.如何解决仓库记账与进出库业务操作不同步，导致帐物不符问题

10.如何解决发货交接、缺料扯皮问题

三、物料仓储与配送的八大任务

四、ISO9000\TS16949质量认证对物料仓储管理要求——三大模块12个要素

五、传统仓储如何向仓储、配送与现场物流服务一体化管理转化

1．传统仓储与物流服务一体化的管理理念、目标、范围及手段的区别

2．如何将传统仓储向物流现场管理与服务功能转化

六、如何进行仓储与配送职责分工

1.个人负责制、小组负责制与专业分工制的利弊及适用场合

2.为什么说实行专业分工制是制造企业物料仓库发展趋势

3.如何进行仓储与配送专业分工

第二部分  工厂物流规划

一、零部件入厂物流规划

1.物料计划与订货方式规划

2.如何确定物料入厂方

二、包装容器规划与管理

1.包装容器规划需要考虑哪些因素

2.如何实行入厂物流与生产物流包装容器一体化规划

3.上海大众工位器具规划设计的要求

4.一汽大众成都工厂包装管理运作程序介绍

5.一汽大众成都工厂如何解决供应商之间容器被挪用或误取的问题

三、物料仓库内部规划

1. 如何设置待检、待处理、不合格隔离区、货架储存区、地堆储存区、分包与拣货作业区、集结区、待发区

2. 如何确定货架及地堆储存区作业通道朝向

3. 为什么小批量、多品种物料储存区与大批量、少品种物料储存区要分开

4. 大批量进库，小批量、多频次出库的同一物料为啥需要设置拣货货位或缓冲区

5. 装卸、搬运设备、工具及充电桩及托盘容器存放区域应设置何处

四、车间物料缓冲区与线边规划

1.车间是否需要设置物料缓冲区

2.设置缓冲区应考虑的五大因素

3.如何设置产线工位对缓冲区物料配送需求信息传送方式及手段

五、如何设置缓冲区与线旁物料期量标准及拣货、配送时间节点

1.如何根据产能、生产节拍及BOM计算单位时间物料消耗量；

2.如何根据物料体积、物料消耗量及工位物料存放点空间，确定线边物料存量及配送间隔时间；

3.如何根据取回容器、打印拣货单、拣货作业、配送耗时测定结果，确定发车波次及时间点；

六、配送路径规划

1.大件物料配送方式及路径规划

2.通用件、标准件配送方式及路径规划

3.拆箱件、配套件拣配方式及配送路径规划

4.空容器、看板回收方式及路径规划

七、紧急呼叫的内容

2.紧急呼叫的方式

3.紧急呼叫可视化屏显系统

八、如何配置物料配送设备

1.牵引车

2.移动料架

3.AGV无人小车

4.悬链式物料输送系统

5.辊道式物料输送系统

6.物料升降系统

7.其他搬运工具

九、如何测定仓储、配送工作量，确定人员配备数量

1.如何根据作业环节和作业内容，测定单位作业时间

2.如何根据作业量合理配备作业人员

第三部分ERP、WMS环境下的仓储信息管理与库存的有效控制

一、仓储部门使用ERP存在的八大问题及解决方案

1.仓储部门使用ERP存在的八大关键问题

2.仓储部门使用ERP存在问题解决方案

二、WMS/条码/RFID应用

1、如何建立仓库管理系统（WMS）

2.如何应用条形码进行收货、入库、上架、拣货、集货复核、出库、盘点、补货、移库、配送等操作

视频案例分析：福田物流中心WMS/条码管理现场运作视频分享

3.如何在仓储与物料配送中应用条形码及互联网+RFID技术

三、仓储部门在库存控制中的角色

1.如何及时反馈供应商到货、待处理物料信息

2.如何及时进行数据维护，确保库存信息的准确性

3.如何及时进行库存保缺，为采购提供准确缺货信息

4.如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，为计划部门提供呆料、废料信息

四、库存控制的有效方法及其应用

1.ABC控制法

2.定量控制法：

3.定期控制法：

五、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因

1.如何利用鱼刺图分析供应链各部门执行力对库存影响的因素

2.如何统计供应链各部门执行不力对库存影响的频次及权重，确定重点改善对象

3.如何通过对比不同时期供应链各部门执行力状况

第四部分 物料入库作业管理

一、收货作业

（一）到货接受

1.运输合同与邮政法规有关收货交接责任划分的四项规定

2.如何处理收货中出现十种问题

（二）待检与待处理

1.如何设置物料质量状态标识，包括待检、待处理、不合格及合格物料标识

2.如何解决大批量到货直接上货架的标识问题

二、验收方法

1.如何进行外观质量检验

2.确定验收比例应考虑的8各因素

3.如何根据国家计量单位标准确定物料验收方法

三、物料验收中货损货差处理

1.为确保验收的准确性，采购部门应向仓储部门提供哪些信息

2.仓库如何及时向采购部门反映供应商送货中的问题

四、仓储部门如何参与供应商交期考核

1. 如何通过投诉，及时解决供应商供货问题

2. 仓储部门如何参与供应商交期考核

五、上架与堆码作业

1.如何进行货位定位管理

2.上架与堆码作业应考虑哪些因素

3.上架与堆码作业有哪些策略

4.如何通过同一物料分别储存保管货位和拣货货位，减少叉车作业频次，提高拣货效率

5.八种标准堆码方式的应用

第五部分 物料储存保管

一、物料分区分类储存

1.按物料性质、保管要求和消防方法分类储存

2.按物料用途分类储存

3.按多品种和小批量和少品种、大批量分类储存

4.按物料出库频次分类储存

5.按物料体积、重量分类储存

二、如何确定仓库储存能力（仓容定额）

1.如何测定有效面积、地坪承压能力、可用高度，制定仓容定额

2.如何利用仓储定额指导储存作业

三、储位管理

1、储位分配应考虑的五大因素

2、通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法

3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位

四、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）

1.看板法

2.标色法

3.先左后右法

4.滑移架法

五、库存盘点与盈亏、呆料的处理

1.库存盘点的目的和方法

2.库存盈亏的原因、预防与处理

3.如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全

第六部分 物料出库作业管理

一、物料出库的基本要求

二、如何根据生产计划或工单领料单进行备料

1.整箱备料

2.拆箱备料

3.模块化备料

4.排序备料

三、复核与发货交接

四、车间补料规范操作

1.工废、料废定义

2.如何办理车间补料手续

五、如何进行退料处理

1.车物料退料的五大原因分析

2.生产余料退料为何比较困难

3.物料退库的规范操作程序

4.如何提升退库处理效率，提高生产余料的利用率

第七部分  工厂高效物料配送运作

一、如何建立仓储、配送与线旁物料一体化管理体制

1.为什么说仓储、配送与线旁物料实行一体化管理是制造企业物流管理发展趋势

2.配送制与领料制或送料制相比有何好处

3.如何打破部门界限实现物料一体化物料配送管理

二、工厂实物流与信息流

1.物料入厂

2.物料投入缓冲区

3. 缓冲区拣货（扫描条码拉动外库、工业园区、供应商供货）与配送

4.线边消耗(扫描条码拉动缓冲区拣货）

5.空容器回收及条码操作程序

三、如何进行拣货作业

1.拣货作业的相关概念，包括拣货、分货、补货、波次 、工位

2.先进的拣货作业信息传递方式

3.如何确定拣货批量，包括每批量包含订单（领料单）数、每批量包含品种数、每批量处理次数及批量拣货时间

4.分拣作业

5.如何提高拣货作业效率

四、物料配送运作程序

1.仓库如何根据生产计划BOM进行备料，大件物料等待直送工位；

2.车间缓冲区如何根据工单领料单去仓库领料；

3.缓冲区拣货员如何根据看板或计划进行拣货，并配送至各工位；

4.当消耗完一个单元物料时工位操作人员如何发出需求指令；

五、如何确定配送方式

1.两箱周转配送

2.按台套配送

3.按排序SPS配送

4.仓库大件直送工位

5.自动输送装置喂料系统

6.悬挂（悬链）系统

7.AGV无人小车配送系统

六、如何处理物料配送通常会出现的问题

1.如何应对生产异常对物料配送的影响

2.如何处理配送物料交接的问题

3.如何处理配送后物料差异的问题

第八部分 如何实现企业物流自动化

一、自动化立体仓库

1.立体化仓库定义

2.自动化立体仓库的构成

3.自动化物流系统

4.自动化仓库的优点、功能和适合条件

5.自动化立体仓库进出库作业程序

二、自动装卸搬运技术

1.AGV无人小车

2.无人堆高车

3.堆码机器人

三、自动拣货与分货技术

1. 货叉式自动拣货装置

2. 跌落式自动拣货装置

3. 机器人拣货装置

四、自动分货集结技术

1. 读码器扫描自动分货输送装置

2. 自动输送分货装置

五、实行企业物流自动化的途径

1.自动化物流中心规划

2.如何实行自动订货

3.如何实行入库上架自动化

4.如何实行下架、搬运（输送）自动化

议不能只靠听；

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1.无论选择什么培训机构，在老师的指导下，也要靠自身的努力。选择了就努力去学，学到真正有用的知识和技术。

2.通过学习，这次培训内容有较强的针对性和时效性，并且大都是我知识结构上的薄弱环节。

3.通过培训能明确自己的工作职责，不要把工作做好。