工厂仓库日常管理课程

工厂仓库日常管理课程从仓储/配送中心管理者角度审视仓储管理及其内部物流管理工作，课程的大部分篇幅将用于谈一个核心问题：如何将仓储/配送中心的运作从有效性层次提高到响应性层次。换言之，便是如何让仓储/配送中心由只关心库存准确的状态，提升到有能力满足企业对其物流能力的巨大期待。

本课程主要由静态管理与动态管理两部分沟通，前者重点关注仓储的业务数据、布局、设施、设备等方面，后者重点关注仓储的进、出、存、盘等动态业务的进行，并与前者相结合。大量引用实际项目案例，为学员实施仓储改善开辟方向。

1.破冰

1.1破冰：仓储的重要性

1.2团队组建

1.3针对课程提出小组问题

2.现代仓储管理

2.1仓储与制造业

2.1.1现代仓储管理在制造业的新定位

2.1.2仓储管理的4个层次要求

2.2仓储管理的新挑战

2.2.1成本中心到利润中心

2.2.2财务属性到服务属性

2.2.3静态管理向动态管理转变

2.2.4两个关键要素：目视化与业务管理

2.3仓储与配送

2.3.1仓储管理与物料配送

2.3.2库容与效率的平衡问题

2.3.3自动化、智能化对仓储业务的提速

3.现场管理：静态管理，高效的基础

3.1仓储现场管理要素

3.1.1仓储的类型与不同管理特点

案例研讨：什么是理想的仓储管理？

3.1.2目视化标准和基本工具

3.1.3仓储静态管理的20项评估

3.1.4仓储现场的5S管理

3.2呆滞料的有效管理

3.2.1什么是呆滞库存？

3.2.2呆滞库存带来的成本损失

3.2.3呆滞库存对业务的不利影响

3.2.4如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？

案例分享：呆滞品分析报表

3.3仓储业务数据分析

案例分析：视频中的作业改善机会

3.3.1储运单位PCB分析

3.3.2EIQ分析指导仓储业务优化

案例练习：某配送中心的PCB与EIQ分析实操

3.4仓储现场基本规划

3.4.1最难管的备品备件库怎么管？

3.4.2仓储规划：需要多大的仓库？

案例分析：仓储需求面积的核算

3.4.3仓储定位：配送型与存储型

3.4.4仓储现场管理基本要素

3.4.5仓储规划实施步骤简介

3.4.6仓储物流规划的其他要素分析（建筑、通道、设施、设备……）

案例研讨：厦门某配件中心的设施改善机会

4.动态管理：进、出、存、盘4大业务管理

4.1收货作业

4.1.1如何应对收货作业的波动性？

4.1.2标准化收货作业

4.1.3从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理

4.1.4收货作业的信息流与物流同步化

案例分享：**整车厂的物流标准化

4.2存储作业

4.2.1存储管理是绩效管理的关键所在

4.2.2储位指派原则

案例研讨：亚马逊用了哪些储位指派原则？

4.2.3进出口统一的储位指派

4.2.4进出口分离的储位指派

4.2.5如何理解BIQS的先进先出要求？

案例研讨：***工厂线边超市有限空间内如何实施FIFO？

4.3盘点作业

4.3.1盘点对仓储业务的意义是什么？

4.3.2正确的盘点流程：PDCA

案例分享：为什么盘不准？

4.3.3两种主要盘点方法的差异：循环盘点与期末盘点

4.3.4库存准确率与盘点准确率

课堂练习：库存准确率的5种核算指标练习

4.3.5账实不符的原因有哪些？

4.3.6从管理角度进行盘点差异分析

课堂练习：运用防错原理解决盘不准的问题

4.4出库作业

4.4.1客户思维：仓储水平集中体现在出库作业上

4.4.2拣货两种基本方式：订单拣货&批量拣货

4.4.3演变出的各类拣取方式

4.4.4拣货作业的6不要

4.4.5地址系统与拣货作业

4.4.6拣货路径的优化：单边拣货、双边拣货与蛇形拣货

案例研讨：物流中心出库作业的瓶颈改善

5.仓储物流的辅助业务管理

5.1内部物料搬运作业

5.1.1搬运作业改善的意义

5.1.2搬运的劳动力改善

5.1.3搬运作业分析的基本思路与对策

5.1.4灵活性指数的运用

5.1.5程序流程图的运用

案例分享：运用程序流程图优化搬运

5.1.6物流作业的标准化

5.2物料保管作业

5.2.1不同仓储业务的保管要求

5.3仓储安全管理

5.4仓储、物流及运输的常用绩效指标

5.5物流信息化基础介绍：WMS、条码、RFID等

6.课程总结