要使工厂实施精益生产，以下是一些关键步骤和建议：

1. 建立明确的目标和愿景：确保管理层对精益生产的意义和价值有清晰的认识，并设定适当的目标。这些目标可能包括提高生产效率、降低成本、改善质量等。

2. 培养组织文化和团队合作：重视组织文化的建设，让所有员工理解并积极参与精益生产，形成持续改进的风气。培养团队合作意识，促进不同部门之间的沟通和协作。

3. 进行价值流分析：通过价值流分析了解生产流程中存在的浪费和瓶颈，以便改进和优化。重点关注从原材料到最终产品的流程，以找出能够消除浪费、提高效率的机会。

4. 实施5S管理：教育员工关于5S（整理、整顿、清扫、清洁和素养）的概念，并将其应用于工作场所。通过保持干净、有序的工作环境，提高工作效率、安全性和员工满意度。

5. 推广持续改进文化：鼓励员工提出改善意见和新的创意，设立改善机制和奖励制度以激励员工贡献。定期召开改善会议，跟踪并评估改善措施的效果。

6. 培训和发展员工：提供培训，使员工了解精益生产的理念和方法。培养员工的问题解决能力和团队合作技能，让他们参与到持续改进活动中，并不断学习更新的知识和技能。

7. 使用指标和数据：建立适当的指标体系来监测生产绩效和改进进展。使用数据分析来驱动决策和行动，从而更好地优化生产过程。

8. 实施标准化工作流程和标准作业程序：通过制定标准化的工作流程和标准作业程序，确保每个环节都严格按照规范操作，提高生产效率、降低错误率。

除了以上步骤，可以寻求专业咨询公司或精益生产专家的帮助，借鉴其他成功企业的经验，持续学习和改进精益生产实践。