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标准工时与生产线平衡管理实战技能训练

培训对象: 企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人员。

课程目标: 1、如何科学习规划车间物流; 2、如何科学理顺生产计划(生产计划的15大要点); 3、如何减少超负荷加班; 4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数; 5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力; 6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善; 8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”

费用说明: 包括资料费、午餐及上下午茶点等

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标准工时与生产线平衡管理实战技能训练课程介绍

第 一讲:钱,在哪里!——不专业付出的代价

管理者管理效率——被勿视的西瓜

管理者管理思路——一个中心两个基本点

管理者管理方向——多主观少客观

管理者管理方法——重经验凭习惯

没有结局的结局——布局决定结局

员工的生产效率——只有强化没有改善

新产品的研发——没有可批量制造性

第二讲:标准工时(ST)新概念

标准工时的定义与时间的两大特点;

标准工时确立的六个原则;

使用标准工时的六个目的;

不属于标准工时范围的五个方面;

标准工时组成的两个部份;

标准工时宽裕率的三个组成部份;

标准工时的三种计算方法;

标准工时导入过程中的技巧。

第三讲:马表测量过程与技巧

马表测量工程师的七大先决条件

被测工种标准化作业必备的四种规范化文件

马表测量工作的“文房四宝”

<记录数据的表格范本>

马表测量工作的“望闻问切”

测量过程中的五大窍门

测量数据的运算过程与有效数字

测量结果分析与作业技巧评估

<测量过程练习>

<生产运行评估指标管理练习>

第四讲:WF标准工时系统导入及检测

WF的起源与定义

WF的基本内容(十三项)介绍

高精度标准工时系统导入的四种工具

标准工时系统的导入程序

标准工时运算体系的三种表格

标准工时检测的三大指标与计算方法

标准工时检测系统的三种表格

标准工时系统的其它用途

(综合能力与综合成本评估)

ST的修正理由与频率

第五讲:形成生产瓶颈的十大原因分析

原因1、终端绝 对出货能力受到制约

原因2、中间某一设备能力造成瓶颈

原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥

原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下

原因5、设备性能未能完全达到设计参数

原因6、设备可动率低下导致停机时间长

原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费

原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下

原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差

原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下

第六讲:生产效率向上----生产平衡从环节走向系统

生产效率的定义与两重性

生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义

什么是生产节拍(由什么因素决定、怎样调整)

......



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