1、能区别增值和非增值工作； 2、能描述七种浪费； 3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益； 4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作； 5、能进行精益生产体系审核改进你的工作； 6、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力； 8、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

**单元（基础篇）

★ 精益生产的原理与效果

★ 精益生产必然诞生

★ 企业的运营目的与获得利润的两手法：

①降低成本 

②提高生产效率

★ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？

★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

★ 工厂中的七大浪费：

①制造过剩的浪费 

②等待的浪费 

③搬运的浪费 

④加工的浪费 

⑤库存的浪费 

⑥动作的浪费 

⑦生产不良品的浪费

★ 浪费的源头：

①制造过剩的浪费

②人员过多的浪费

★ 精益生产方式两大支柱：

①自动化

②准时化

★ 精益思想告诉我们：

① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

② 成本可以无限下降（改善无止境）

③ 成本取决于制造的方法

④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元（实现精益生产的十大招数）

**招：5S

①5S真经 

②5S应用 

第二招：可视化管理（Visual Management）

①周期性信息展示

②3M的实时监控

③基于“三现主义”的异常管理

第三招：问题解决（8D）

①5Why

②8D

③快速响应异常管理六要素

第四招：全员生产维护（TPM）

①TPM的概念和目的 

②五大对策和八大策略

③自主维护保养的七个层次 

④TPM实施的十大步骤

第五招：标准化作业

①标准作业条件 

②标准作业三要素

第六招：改善-Kaizen

①改善步骤 

②改善ECRS手法 

第七招：防错-Poka-yoke 

①追求零缺陷 

②品质三不政策

③自动化三原则

第八招：看板-Kanban

①看板的种类与工作原理 

②看板的实施前提

③看板六原则

第九招：快速换模

①SMED的原理 

②SMED的五步工作法

第十招：约束管理（TOC）

①TOC的原理 

②TOC的五步工作法

第三单元（总结篇）

★ 价值流图分析方法

★ 精益之旅

★ 精益生产实施绩效指标