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金老师

供应商质量管理

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课程目标

1、有效管理,确保供应商提供产品的质量、成本和交期 2、掌握供应商质量管理的原理与知识框架 3、掌握供应商质量管理中过程能力指数、控制计划、QFD供应商过程审核、8D、供应商评分等主要工具 4、了解供应商质量管理的相关工具及作用

课程大纲

 模块一:供应商的调查和初择

    1、供应商调查流程

    2、供应商调查重点

    3、编制供应商调查表

    4、供应商初次评价

    5、供应商初次现场评价

    6、供应商的调查和初择案例

    7、采购过程中涉及产品质量要求的问题

    8、产品要求类型不明

    9、产品要求无目标值

    10、产品要求无公差

模块二:供应商的评价和选择

    1、供应商现场审核准备

    2、供应商审核目的、范围和审核准则

    3、文件评审

    4、审核计划编制

    5、与供应商就审核计划进行沟通`

    6、现场审核检查表的编制

    7、供应商现场审核实施

    8、陪同的作用和职责

    9 、信息的收集和验证`

    1
、与供应商的沟通

    11、末次会议的准备

    12、与供应商的末次会议

    13、审核报告的内容和编制

14、供应商现场审核后的跟踪

    15、审核后的改进计划制定

    16、审核后的改进计划沟通与确认

    17、供方改进计划落实

    18、供方改进计划验证

模块三:供应商质量体系要求

    1、编制供应商质量体系要求

    2、供应商质量体系要求案例

    3、ISO9


质量体系要求

    4、ISO/TS16949质量体系要求

    5、互利的供方关系

    6、TC176外**程指南

    7、外**程控制的方法

    8、特殊过程外包的控制方法

    9、制定质量保证协议

    10、供应商质量保证协议案例

模块四:供应商生产件批准

    1、供应商生产件批准

    2、AIAG生产件批准程序PPAP

    3、供应商生产件批准程序编制

    4、重要的生产过程

    5、PPAP要求

模块五:供应商的监控和改进

    1、供应商质量体系定期审核

    2、供应商产品审核

    3、编制产品审核表

    4、供应商过程审核

    5、编制过程审核表

    6、供应商的持续改进

    7、供应商质量问题决解办法

   模块六:控制计划审核

    1、过程探测控制

    2、控制计划与作业指导书

    3、控制计划与产品组

    4、控制计划与其它文件的关联

    5、产品/过程规范/公差

    6、评价/测量技术

    7、样本容量/频率

    8、控制方法

    9、反应计划

模块七:福特G8D

    1、G8D 概述

    2、G8D的目的

    3、D
准备G8D过程

    4、实施紧急反应措施

    5、D1 确定团队

    6、D2 描述问题

    7、问题陈述

    8、5W2H的描述问题的方法

    9、“是/不是”表格

    10、D3 实施临时性遏制措施

    11、临时遏制措施ICA特点

    12、D4 确定和验证根本原因和遗漏点

    13、比较分析

    14、根本原因推测

    15、根本原因推测检测

    16、D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施

    17、定义永久纠正措施 (PCA)

    18、使用 Decision Making Worksheet

    19、D6 实施和确认永久性纠正措施

    20、D7 防止问题再次发生

    21、D8 表彰小组和个人的贡献

    22、福特8D培训-教材案例

    23、供应商质量问题纠正措施计划与跟踪

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