1.系统掌握制造业生产成本的构成； 2.掌握改善制造成本的分析方法； 3.掌握如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分析与管控生产运营环节的成本； 4.掌握如何使生产现场成本改善落于实处； 5.本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“管与降”！

 

一、制造成本分析

1.     制造企业现状分析

2.     企业存在的“根”在哪?

3.     企业赢利模分析

4.     企业成本、效率、利润的三角关系分析

5.     制造成本构成剖析

1)  人工成本组成剖析

2)  管理成本组成剖析

3)  物料成本组成剖析

4)  固定资产成本组成剖析

5)  其它制造成本剖析

6)  总结：各类成本关系图

6.     模拟游戏---影响企业成本因素分析

二、挖掘制造现场的各种浪费

1. 精益管理中“浪费”的含义

2. 现场各种浪费因果关系循环分析图

3. 现场七大浪费现象剖析

4. 现场12种常见的动作浪费分析

5. 认别动作浪费法宝---七剑下天山

6. 案例练习---“地毯式”挖掘现场浪费

三、制造成本改善地图---价值流分析

1. 价值流在成本管理中的作用

2. 绘制价值流程图的方法与技巧

3. 价值流图使用与分析方法

四、降低搬运及场地成本---精益布局改善

1.     布局设计优劣的衡量标准

2.     精益布局理念：布局改善6原则

3.     企业常用的4种布局方法

4.     案例分享：部分一流企业的布局

5.     从布局看应如何配送物料

五、设备管理与改善

1. 设备8大LOSS分析

2. 设备OEE计算方法

3. 自主管理的3项能力要求

4. 设备管理与改善5步曲

5. 案例分享：设备点检目视化

六、切换时间改善技巧：SMED

1. SMED的定义

2. SMED对制造成本的贡献在哪

3. 切换过程与时间损失剖析

4. 实现“0”切换3步法

5. 案例分享

七、实现生产线平衡效率大化改善技法

1.      平衡线对降低成本和减少浪费的作用

2.      整体效率与局部效率

3.      TOC理论的运用

4.      平衡效率计算方法

5.      生产线平衡改善要领

6.      人机配合效率改善法则与案例分析

7.      动作改善案例分析：活用动作经济原则