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候海飞

制造型企业卓越班组长实战训练

候海飞 / 制造型企业精益化管理实践

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课程大纲

【课程背景】

班组长是企业组织中的基本细胞,是直接带兵打仗的人,是公司战略和规章的落实者,班组长的素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的组织者,他们的管理水平高低将**终影响公司的经营绩效。

此课程旨在提高企业班组长的综合管理素质,解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。**对不同性质企业实践管理工作的调研,收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例),同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本讲课程的特色。

【课程对象】

企车间主管、生产一线主管、班长/组长/拉长/储备干部

【课程形式】

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

【课程时间】

1-2天(每天不少于6标准课时)

【课程目标及效果】

让学员了解班组长必备的各项综合素质,有的放矢地加强修炼;

让学员明晰班组长应掌握的管理技能,不断完善自我,超越自我;

帮助学员改变工作心态与观念,调整工作状态,更好为企业服务;


【课程纲要】

**部分:班组长的定位和职责

一、班组长的角色认知

1. 兵头将尾--行为标兵之示范作用;

2. 管理执行--落实任务组织实施的管理作用;

3. 技术能手--生产技能带头人;

4. 承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带;

5. 团队核心--带好队伍,建好班组。


二、班组长的工作职责

1. 管理职责:4M 1E管理;信息和时间的管理

2. 维权职责

3. 班组长的管理技能:自我管理的技能;工作管理的技能;人员管理的技能

4. 班组长的职业道德:高度的责任心;刻苦专研技术业务,敬业精神强,诚实守信,有良好的群众基础;忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新


第二部分:时间效率管理

一、时间管理存在的问题:缺乏时间观念;缺乏效能意识

二、时间管理的两大误区:工作缺乏计划性;不会适当说“不”

三、时间管理的四大法宝:目标原则;四象限原则;韵律原则;精简原则

四、如何进行有效的时间管理(案例分析)

1. ABCD分类法

2. 胜利节奏法

3. 柯维时间管理法

4. 艾维李时间管理法

5. 20/80时间管理法

6. 日程表时间管理法


第三部分:员工激励技巧

一、员工士气不高的现象

1. 是不是下属的需求长期得不到满足和实现?

2. 是不是公司的规章制度太严?

3. 是不是员工自己的目标问题?

4. 是不是经常被我们管理人员骂?

5. 是不是碰到什么不公平的事情了?


二、激励的误区

1. 反正激励是公司的事。

2. 重生产不重激励。

3. 我们经常把激励认为是奖励。

4. 下属无非是想加工资而已。

5. 我的激励没有问题。

6. 随意性的激励。


三、有效激励的方法(案例)

1. 由注重物质激励到注重精神激励

2. 由注重组织激励到注重自我激励

3. 由注重形式到注重效果

4. 由“马后炮式”激励到未雨绸缪式激励


第四部分:有效沟通技巧

一、无效沟通的后果

1. 事业受损失;家庭不和睦;个人信誉降低;身心疲惫;失去热情和活力;

2. 产生错误和浪费时间;自尊和自信降低;团体合作性差;失去创造力


二、沟通不畅的因素

1. 缺乏自信,主要由于知识和信息掌握不够

2. 人的记忆力有限

3. 对于重点的强调不足或条理不清楚

4. 不能做到积极倾听,有偏见,先入为主

5. 按自己的思路去思考,而忽略别人的需求

6. 准备不足,没有慎重思考就发表意见

7. 失去耐心,造成争执;时间不足;情绪不好


三、工作沟通技巧

1. 如何同上司沟通;

2. 如何同同事沟通;

3. 如何同下属沟通


第五部分:解决现场问题的思路和方法

一、何谓问题

1. 问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题

2. 问题的意义--问题不仅是成功的向导,还是成功的催化剂

3. 缺乏问题意识的常见现象

4. 发现问题的正确态度

5. 发现问题的误区

6. 事前管理、事中管理、事后管理


二、如何发现现场问题

1. 发现问题所具备的条件

2. 挖掘问题的方法——5WHY

3. 分析问题的方法——2P5M W

4. 发现问题的方法——3不法、5W1H


三、如何解决现场问题

1. ECRS原则

2. 解决问题的误区:“一时式”方法;“一事式”方法;“脉冲式”方法

3. 解决问题的标准程序

①把握问题--现场调查;②分析原因;③确定要因;④制定对策;

⑤实施对策;⑥检查结果;⑦标准化


第六部分:执行力和精细化管理

一、管理的职能和循环概述

二、计划

1. 计划的三个层次

2. 计划目标的SMART原则

3. 制定月计划、周计划


三、执行

1. 组织——合理分配工作任务

2. 人事——人力资源规划

3. 指挥—激励、领导和沟通

4. 游戏分享

5. 如何提升执行力

四、控制—设定标准,控制运行:现场管理的控制;精细化管理现场

五、案例分析


第七部分现场管理与改善的利器

一、5S目视化标准化

1. 5S管理

Ø 5S 定义、特色及实施            

Ø 整理、整顿的含义与推行步骤

Ø 清扫、清洁的含义与推行步骤    

Ø 素养的含义与推行步骤

Ø 如何推行5S并将5S落到实处。  

Ø 5S推行失败的原因分析    

Ø 5S实施的重点,难点及解决之道。

Ø 5S与其他活动的关系

Ø 工厂实施5S的案例与讨论。

2. 目视化管理标准化管理

Ø 目视化管理的定义

Ø 目视化管理的工具

Ø 目视化管理的意义

3. 标准化管理

Ø 标准的定义

Ø 标准化的定义

Ø 标准化的意义

4. 案例分享与分析


二、如何管好Q(品质)、C(成本)、D(交期)

1. 现场管理与品质(Quality)、成本(Cost)和交期(Delivery)

2. 如何提升现场品质

Ø 如何提升员工的品质意识

Ø 如何减少客户投诉;

Ø 如何降低工程不良

Ø 如何减少材料不良


三、如何降低现场成本

1. 如何提升员工的成本意识

2. 如何消除现场浪费

Ø --生产过剩的浪费

Ø --停工等待的浪费

Ø --搬运的浪费

Ø --加工过程本身的浪费

Ø --库存的浪费

Ø --动作的浪费

Ø --制造不良的浪费

Ø --员工智慧的浪费


四、如何缩短交货期

1. 如何提升员工的交货意识

2. 如何改善现场布局

3. 如何消除现场等待;

4. 如何快速换模(线)

5. 如何消除库存


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