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朱跃进

《工厂损失分析与成本控制》

朱跃进 / 资深品质管理导师

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【课程简介】

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的**终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中**常见的损失着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的损失分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

【课程收益】

——了解企业现阶段面临的问题和挑战;

——认识获取利润的6大来源,为决策提供依据;

——了解企业常见的损失与浪费;掌握工厂常用的成本核算方法;

——掌握成本控制的主要方法;

——了解生产的价值流向并掌握价值流制作方法;

——掌握生产运作系统的具体改善方法。

【培训人员】

制造型企业――企业高层、中高层及生产管理相关干部,如:总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等

【课程大纲】

**章:管理人员角色和成本意识

——现场管理的产出

——现场管理三个要素

——现场管理两个流

——生产的目的

——生产活动的要义

——从三种经营思想看丰田公司如何创造利润

——创造利润的几种思维

——成本管理的几个问题

——成本的概念

——成本的形成

——成本的控制

——成本管理的两个层面

——成本控制六大方法

第二章:基于活动的成本管理-作业成本法(ABC)

——案例:生产什么赚钱?

——基于活动的成本管理

——传统成本的不足

——作业的划分

——作业的分类

——作业间的关系

——作业动因

——动因选择

——为什么要推行作业成本管理

第三章:现场成本控制的前提-损失分析

——生产的过程模型

——损失的两个问题

——成本三元分析法

——损失分析

——工厂损失分析的产出

——什么让损失可以采取行动

——损失源头

——损失事件

——四类损失——设备损失、人力损失、材料损失、其它损失

——设备损失分类

——设备7大损失与生产之关系

——设备七大损失与设备效率的关系

——人力损失分类

——材料损失分类

——能源损失分类

——其它损失

——损失衡量指标

——关于损失的几个专用术语

——损失分析的过程

——了解工厂可能存在的损失

——分析的层次

——价值流分析

——从增值比率看改善空间

——价值流图析步骤

第四章:如何**消除浪费降低成本

——浪费的定义

——现场浪费之源——生产现场七大浪费

——各种浪费的表现形式

——减少各种浪费的效果

——消除各种浪费的手段

——改进各种浪费的着眼点

——寻找浪费的方法——人、设备、材料、方法、

——思维方式的转变,成本浪费就可改变

第五章:生产成本控制的工具与方法

**节:降低成本的原则——ECRS

——降低成本的原则-ECRS应用方法

——ECRS&5W1H

第二节:成本控制管理方法

一、工程型成本控制

——IE工业工程

——VE价值工程

——重视成本的设计

二、系统型成本控制

——ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统

——ABC(Activity Based Costing)管理

——6σ——6西格码

三、战略型成本控制

——外部委托

——SCM

——开放式采购

第三节:成本控制与降低的工具

——Kaizen 活动过程

——Kaizen 优先性

——Kaizen 例子

——PDCA管理循环

——POKAYOKE防呆——防错、检测错和漏、机器人性化

——防错思路

——防错原理

第四节:现场管理的三大利器

——标准化

——目视管理

——管理看板

第五节:现场成本控制实施措施

一、如何消除时间上的浪费

——IE时间分析

——班组管理时间分析

——线平衡分析

——快速换型

二、如何消除人员浪费

——损失分析

——人均生产效率

——工资总额

——标准工时分析

——加班

——现场观察

——人工成本结构

——人工成本分类

——人力浪费的原因

——人工成本控制的方法

三、如何消除管理中的浪费

——管理的浪费的内容

——企业会议的通病

——如何进行会议管理

第六章:工厂成本控制体系建立与管理

——成本控制工程的展开方法

——成本控制工程的开端

——准备阶段

——正式团队的启动

——正式团队的活动

——成本控制的效果测定

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