宁波精益生产管理培训机构

在目前的市场竞争条件下，企业需要不断的缩短生产周期，提高产品质量，降低库存，而精益生产是实现这一目标的利器！精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值中的增值活动和各种浪费。它要求人们识别价值流，采用JIT（准时化）、单件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并采用5S、TPM、防错、快速换线等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止尽的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。

1.全面理解精益生产方式的理念与原则

2.熟练掌握精益道具消除现场的各种浪费

3.通过内建质量来实现产品质量的飞跃

4.通过精益文化来建设和激励团队，实现企业的基业常青

一、TPS丰田生产模式精髓

1、丰田模式：精益制造14项管理原则

2、精益生产理念

3、精益生产方式与内容

4、丰田/精益生产方式与目标

5、精益生产制造方式的特点和方法

6、丰田4P模式及其精髓

二、生产现场八大浪费与改善技法

1、八大浪费

2、浪费识别方法

3、八大浪费改善实战技巧

4、生产现场管理改善常用五技法

三、LP两种（推和拉）生产系统

1、生产模式演变

2、精益生产整合界面

3、生产平衡

4、推进式（Push）控制系统

5、拉动式（Pull）控制系统

6、精益生产计划

7、追求的管理指标

四、JIT与看板管理

1、JIT“准时化”生产系统

2、看板管理运用

3、看板的种类及其内容

五、LP深化工具：IE技法运用

1、工程分析

2、动作分析

3、布置与搬运：产能、效率、物流（IE应用）

4、价值分析与时间分析

六、精益生产的有效思想：一个流

1、批量生产方式与一个流生产方式

2、“一个流生产”的优点

3、生产线的布置要点

4、对设备的要求

5、一个流制程中的人员

6、物流的原则

7、“一个流生产”推行的条件

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合理化建议，其实根据字面意思就能理解，就是提出比较合理的改善建议或者方案，有助于工厂在QCDSM（即质量、成本、交期、安全、士气）上持续优化，提升工厂整体运营管理水平。合理化建议看上去比较琐碎，但它在整个工厂运营中发挥了很重要的作用。主要分两方面来看，硬性的方面，让工厂运营的KPI更好；软性的方面，让员工士气更高。

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