上海生产计划管理培训

PMC（Product Material Control）是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：是指物料控制（俗称物控） 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）有了更高、更严格的要求。如何建立系统、科学、低投资，高效率、高回报的PMC管理模式，是企业追求的有计划、有落实、有跟踪、进度适时掌控、纠错和预防管理并进的整套系统管理理念。

1、了解企业竞争的两大核心要素

2、掌握精益企业竞争战略与供应战略有效匹配的四大方法

3、掌握精益生产计划三大核心要素与精益生产计划的三大策略

4、掌握S&OP流程五大步骤

5、掌握MPS计划的制定的三大步骤与MPS计划的四种模式

6、掌握产能规划的六大内容与计划编制的五大原则

7、掌握进度控制的三种思路，七大步骤与生产进度延后六大改善措施

8、掌握库存形成的原因，库存控制的四大策略与库存监控的两大方法

第一部：PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析

【案例分析】：某公司什么都不缺，就是产品做不出来的实例分析

【案例分析】：PMC在组织架构中的位置及职能实例分析

【案例分析】：某企业因ＰＭＣ执行力欠缺导致生产瘫痪的教训

第二部分　产销平衡与主生产计划的建立

1.如何制定有效的产销配合作业方式

【案例分析】：某公司订单评审流程实例分析

【案例分析】：某公司订单评审工具应用实例分析

【案例分析】：某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表、风险防范分析

【案例分析】：业务部的5大防范措施实例分析

【案例分析】：生产部的9大防范措施实例分析

2.如何制定主生产计划（MPS）

【案例分析】：出货计划不能代表主生产计划的实例分析

【案例分析】：日程基准表制定方法实例分析

【案例分析】：根据综合计划制定主生产计划方法的实例分析

第三部分　排产前的两个关键计划

【案例分析】：某公司因工艺计划的延误造成生产交期延误的实例分析

【案例分析】：某公司工艺计划工具应用实例分析

【案例分析】：某公司途程计划应用方法实例分析

【案例分析】：两种形式BOM表应用方法实例分析

【案例分析】：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、库存不准的教训分析

第四部分：产能负荷计划（CRP）与物料控制（MC）

1.如何对产能负荷进行有效分析和应用

【案例分析】：某公司因未能精准掌握产能负荷情况而导致计划失控的实例分析

【案例分析】：产能与负荷分析计算方法实例分析

【案例分析】：某公司产能负荷管理方式应用对策实例分析

【案例分析】：某公司能力需求计划模型分析

【案例分析】：某公司产能负荷计划的拟定方案实例分析

2.如何有效控制物料

【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析

【案例分析】：MRP计算方法实例练习

【案例分析】：为什么需要库存控制

【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析

【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析

【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析

【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析

【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析

【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析

【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析

【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析

第五部分：生产作业计划排程的编制与进度控制

1.如何编制生产作业计划排程

【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析

【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析

【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析

【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析

【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练

2.如何有效跟进和控制生产进度

【案例分析】：某公司如何实现生产数据的自动采集系统的实例分析

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