佛山PMC计划专员培训

当前很多企业处於没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，而造成这种状态大多数是因为缺少或没有合适的生产计划造成的。

生产计划控制是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！

1、了解计划的三难，三繁与两急

2、明确生产交货不及时的五大原因

3、掌握企业运营管理的三大核心指标

4、掌握四种不同生产模式的计划方法

5、掌握MPS计划的制定的三大步骤与MPS计划的四种模式

6、掌握产能规划的六大内容与计划编制的五大原则

7、掌握进度控制的三种思路，七大步骤与生产进度延后六大改善措施

第一篇：生产计划

第一部分：生产方式导论

1. 按业务性质划分为三类生产方式

2. 按批量大小分

3. 按时间延续性分

4. 精益生产方式的特点

5. 生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1. 制造管理与生产管理的职能分离

2. 生产管理的职能定位及追求的目标

3. PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

4. PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5. 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6. 规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作

1. 需求的确定流程，需求=预测+订单

2. 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3. 合同评审关键管理因素

4. 预测与产销计划

5. 预测模式及实务预测方法

6. 如何组织生产规划会议协调生产计划

7. 主生产计划（MPS）周期滚动规则

8. 主生产计划的作用

9. 没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排

1. 主生产计划编排流程及组织要求

2. 主生产计划的基本形式

3. 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4. 周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5. 计划变更后的信息沟通流程

6. 生产计划适用的基本表格形式

7. 生产进度的控制方法

8. 生产进度失控后的应对处理案例

9. 如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制

第一部分:物料需求规划基本概念

1. MRP的基本原理及逻辑流程

2. BOM的基本形式和作用

3. 毛需求与净需求的展算方式

4. 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5. 何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6. 供应链（SCM）基本理念及操作案例

7. ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

8. ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定

1. 通用性、常规性材料需求计划的制定

2. 中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

3. 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4. 零件生产与外协加工生产计划的制定

5. 工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6. 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7. 物料进度跟催

1) 案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

2) 集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分：库存控制

1.  实用的订购方法

2.  库存的分类

3.  衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4.  物料在库天数分析和计算

5.  库存积压资金的原因分析

6.  降低库存的有效途径

7.  广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8.  某工厂材料库存周转率分析案例

9.  库存控制基本组织保障要求

第四部分：仓储管理

1.  影响仓库高效运作的因素

2.  仓库日常作业与注意点

3.  有效处理呆滞料的途经

4.  导致物料账实不符的因素及不良后果

4.物料盘点认识中的四大误区

5.如何组织年度物料大盘点工作

6.盈亏原因追踪及处理方法

7.物料盘点实施案例

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