南京PMC课程

“生产计划与物料管控”作为衔接企业“产、供、销”的关键环节，起着协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，正备受关注。本课程基于PMC计划与物控运作的基本原理和管理要素，以世界500强先进企业的PMC计划物控体系为方向，全面剖析PMC运作的原理和流程，意在促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。

一、生产计划如何实现产品的准时交付达到99%

二、物料控制如何实现库存/现场在制品减少50%

三、有效产出如何在现有的资源条件下提高30-50%

第一讲：揭开PMC-生产计划与物料控制的真实面目

一、什么是PMC？

二、PMC的四种角色

三、PMC对企业的作用

四、生产类型的特点

五、生产计划的层次

第二讲：生产计划如何进行预测管理

一、预测内容

二、预测方法

1. 定性预测法

2. 定量预测法

三、计算流程（每种方法演算计算流程）

第三讲：工厂生产能力如何准确核定

一、设备生产能力如何核定

1. 单台设备如何计算产能

2. 设备组如何计算产能

3. 运用代表产品法核定生产能力

4. 运用假定产品法核定生产能力

二、流水线生产能力如何计算

1. 标准工时定义及制定流程

2. 瓶颈工序的确定

3. 线平衡率的计算

4. 产能与流水线的线速有正相关关系吗

5. 如何计算流水线的产能

三、产能负荷如何管理

1. 什么是负荷

2. 如何计算机器的负荷

3. 如何计算负荷率

4. 负荷管理的三种处理方式

第四讲：生产计划如何高效编制

一、生产计划编制的内在逻辑关系

1. 累计编号法的运用

2. 生产周期法的运用

3. 在制品定额法的运用

二、生产大纲如何编制

1. 生产大纲的4项输入要素

2. 生产大纲的输出及策略

3. 生产大纲的编制流程

4. 滚动计划的表格管控工具

三、主生产计划如何编制

1. 主计划编制6部曲

2. 主计划的数据计算

3. 主计划的编制流程

4. 主计划案例展示

四、途程计划如何编制

1. 什么是途程计划

2. 途程计划编制的流程

3. 途程计划的案例展示

五、车间班组计划如何编制

1. 如何分解主计划

2. 车间计划要考虑的三大因素

3. 车间计划编制流程

六、基准日程计划如何编制

1. 什么是基准日程

2. 产品制造周期如何计算

3. 如何编制日程计划

第五讲：生产日程如何安排管理

一、生产场地如何布局

1. 传统布局的缺点

2. 工艺流程布局的优点

3. 一件流的意义

二、生产排序的7大规则

1. 先到先排

2. 最短加工时间排序

3. 最长加工时间排序

4. 最小松弛时间排序

5. 最小临界比排序

6. 后到先排

7. 交货期时间紧急度排序

三、制令单如何管理

四、批量生产的日程管理秘诀

五、订单生产的日程管理秘诀

第六讲：如何确保生产计划的落地执行

一、生产协调会议的目的

1. 为什么要开生产协调会？

2. 生产协调会议解决哪些问题？

3. 如何召开生产协调会议？

二、备料配送制度的建立

1. 为什么要实现备料配送制度？好处有哪些？

2. 如何建立配送机制？

3. 实施配送的效果

三、产销协调会议

1. 产销协调会议与生产协调会议的区别是什么？

2. 产销协调会议参加对象一般是什么职务？

3. 产销协调会议的本质---产销平衡

四、产能爬坡攻关的招法

1. 产能提升的主要方法有哪些？

2. 产能攻关爬坡奖惩制度

3. PDCA循环机制导入，长效改善机制建立

五、生产进度管理的工具

1. 甘特图工具

2. 如何制作甘特图？

六、奖惩机制的建立

七、稽核体系建立

1. 什么是稽核

2. 稽核的目的是什么

3. 稽核的标准是什么

4. 稽核后的责任如何划分，如何实施

第七讲：独立需求库存如何管制

一、什么是库存

1. 库存分类

2. 库存的作用

3. 库存的危害

二、管理库存的三种方法

1. 定期订购法

2. 定量订购法

3. 二箱法

三、何为经济批量

1. EOQ的计算公式及原理

2. 订货点的确定

四、库存分类ABC法则

1. 什么叫ABC分类法

2. 如何进行ABC分类

3. 柏拉图工具

五、呆滞库存如何管理

1. 呆滞的定义

2. 呆滞物料周检讨会议

3. 呆滞物料处理的方法

六、库存周转天数计算的秘籍

第八讲：相关需求的物料如何管制

一、物料需求计划计算的原理

二、MRP与ERP对物料需求的管理

1. MRP、MRP2、ERP的局限性分析

2. MRP输入的三个文件

3. BOM的原理及算法

三、专用物料如何进行物料管控

四、通用物料如何进行物料管控

五、降低采购物料库存的4大技法

1. JIT送货

2. 运用VMI技术

3. 供货半径管理

4. 部品集成技术的运用

六、降低在制品库存的秘诀

1. 导入单件流的工艺布局

2. 导入齐套库的技术

3. 通用物料标准化

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