生产成本控制课程哪里有

现代物流科学的发展，为企业的发展带来了巨大的经济效益，物流已被誉为“第三利润源”，因而受到企业的高度重视。仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节，涉及物流、采购管理和技术等多学科领域，对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理、采购成本控制，谁将赢得竞争的胜利。

1.掌握并评估供应商报价的方法

2.学会价格分析

3.学会降低采购成本的一些方法

4.掌握谈判方法和策略

5.掌握供应商开发审核

6.掌握供应商关系管理

第一部分：现代采购组织管理与供应商管理体系介绍

1．采购理念与采购管理策略概述

2．采购业务与其它业务的关系

3．供应商管理的角色认识

4．采购总成本管控概述（TCO）

第二部分：采购策略与总成本控制之----品类差异化的采购成本控制策略分析

1. 采购战略分析与制定

2. 物资品类差异化的采购策略与成本控制

3. 互联网环境下的采购模式选择

4. 如何战略性地选择供应商？

第三部分：采购策略与总成本控制之----供应商关系差异化的采购成本控制策略分析

1．供应商关系管理的原则与目标设计

2．材料选型原则、流程与控制管理

3．供应商关系分析、定位、维护与采购总成本的关系（SRM）

第四部分：采购策略与总成本控制之----采购成本理念与采购总成本构成分析

1. 采购成本理念分析与探讨

2. 影响采购成本构成的定量分析

3. 绩效指标与采购成本的关系

第五部分：采购策略与总成本控制之----供应商成本分析与定价策略探讨

1. 供应商的成本结构分析

2. 供应商定价策略分析

3. 供应商价格折扣分析

4. 常用价格分析方法与应用探讨

第六部分：采购策略与总成本控制之----采购总成本控制途径与措施

1. 采购成本控制的方法与技术简介

2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）

3. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）

第七部分 采购策略与总成本控制之----研发\技术\质量降成本的工作模式分析

1. 研发岗位的成本理念与意识

2. 开发成本与设计成本的关系

3. 产品开发费用的降低思路

4. 降低设计成本的工作维度

5. 目标成本的规划与设计

6. 设计成本降低方法与技巧

第八部分 采购策略与总成本控制之----VA\VE（价值分析\工程）的工作理念与实施策略

1．VA/VE理念与五大特点

2．VA/VE活动中必须遵守的七个原则

3．提高价值的基本途径分析

4．VA/VE的实施八大步骤

5．新方案变更与跟催措施

6．VA/VE对象的选择技巧

7．VA/VE的十大方向与创新

8．价值工程活动成果评价体系与激励机制

第一部分、财务报表与运营管理及成本：

资产负债表、损益表和现金流预测表的基本特点；

企业的资金从何而来？流向何处？

什么是流动资本？什么是流动资本周转率？

企业可以采取哪些措施来提高流动资本流转率？

利润到底是什么？获取利润的十大办法

企业怎样去盈利，为什么盈利？

现金流的概念与作用，怎么保证现金流

怎么通过资产负债表、损益表和现金流预测表来决策？

案例分析：企业的利润怎么来的？

案例分析：根据目前的财务和生产安排，公司是否应承接这笔订单？

第二部分、成本的定义与展望：

什么是成本及成本管理的主要内容；

企业成本管理与控制的重要性；

成本观念的更新和现代成本控制；

企业成本管理与控制的关键点；

为什么说成本降低10%＝利润增加20%以上？；

控制成本能够为企业生产经营带来什么；

案例分析：企业降低成本的六个重点

案例分析：中日企业成本管理的五大异同

第三部分、成本控制的核心：消除浪费与提升工作效率

企业的三种经营思想

企业常见的七种浪费

管理的实质是什么？

认识企业是如何烧钱

增值——工作的目标；

什么是假效率与真效率；

个别效率与整体效率；

如何关注设备的可动率与运转率；

动作改善的四个思路与20个原则

消除浪费的四个步骤

寻找浪费的4M方法；

案例分享：丰田总结的七大浪费与成本控制方法

案例分析：怎样用全员推行限制浪费法来控制与削减成本

第四部分、生产成本控制的工具与方法

现场成本控制的前提－损失分析

降低成本的原则

生产成本控制的管理方法

生产成本控制与降低的工具

1）、Kaizen改善     2）、PDCA管理循环     3）、Obeya大屋

4）、Pokayoke防呆   5）、CCC21成本管理    6）、GBL装配线

7）、IE工业工程     8)、5S管理

案例分析：如何利用IE手法消除浪费

案例分析：如何消除生产系统中的浪费

案例分享：刘翔为什么能成为世界冠军？

案例分享：规范的车间现场图片学习与借鉴

图片分享：某制造厂七大浪费实例分析

案例分析：某汽车厂车门设计失误案例

案例分析：某外资公司品质低下难题的成功改善案例

图片分享：现场看板与目视管理80个实例

案例分享：现场干部可以改善的151种浪费

案例分享：工作合理化降低成本的几种方法

第五部分、日常管理成本的控制与削减：

成本有三个最亲密的盟友是什么？

改变企业的日常习惯；

管理中的“跑冒滴漏”

先确定成本，再解决问题

从房产公司的售楼员发现想到的

怎么关注制度成本？

亏损产品带来的损失，怎样终止亏损产品的生产

怎样削减工厂行政费用

管理中其他浪费的消除方法

案例分享：如何执行规章制度才更有效？

案例分析：怎样降低上下级之间决策的成本？

第六部分、人员成本的控制与削减

发掘潜在的过剩人员

无益工作的剔除

发现过剩间接人员的方法

如何知道人员过剩

间接人员增加的原因

怎样进行组织结构分析

如何控制裁员成本

扩大职责范围与充分授权要决

怎样扩大管理幅度？

人事费用之分析与控制

案例分析：怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本

第七部分、研发成本的控制与削减

为什么要把成本当魔鬼杀死？

为什么说研发阶段决定80%的成本？

设计阶段成本管理查核表

研发设计的三大误区和四大浪费

案例分析：企业各部门与利润的关系

工具方法：研发成本控制的4个必杀技

案例分析：利润为什么是设计出来的？

案例分享：研发成本控制的原则和四大措施

第八部分、采购成本的控制与削减：

为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”；

为什么从外购成本开始控制与削减？

怎样选择供应商；

如何建立一个好的采购部门；

怎样堵住“回扣”的漏洞；

怎样向供应商“开刀”？

◆“砍价专家”助你一臂之力；

采购价格科学简易算定法；

与供应商合作要注意的几个小细节；

案例分析：从某外资超市辞退采购员想到的；

案例分析： 麦当劳和肯德鸡为什么不生产可乐？

案例分析：企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验。

第九部分、库存成本的控制与削减

库存是什么？为什么必须要库存

理解库存周边的业务

认识“买卖”的定义

库存对决算表的影响

库存造成的原因分析

案例分析：怎么设置合适的库存？

案例分析：物料管理的有效方法及手段

案例分析：戴尔的成功秘诀――零库存管理

第十部分、营销成本的控制与削减

如果没有实力绝对不要介入价格战

一个比较足以说明降价对利润的毁灭程度

怎样制定正确的佣金计划

为什么说折扣是被遗忘的成本？

为什么销售要有重点？

客户的信用管理的六大要点

案例分析：怎样进行客户的ABC管理？

第十一部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流

第一部分：概述

1、供应商管理与ISO9001/IATF16949的关联

2、供应商管理与VDA6.3的关联

3、风险思维的应用

4、过程方法的应用

5、PDCA&SDCA&CAPDCA的应用

6、CSR的传递

7、顾客对供应商的要求

第二部分：供应商管理实战要领

1、供应商管理人员能力的要求（采购/SQE/STA）

2、供应商的分类

3、供应商评价标准的确定

4、供应商日常管理

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