重庆降低生产成本培训内容
生产成本管理培训课程导读原材料、人工费持续上涨,而产品价格却一降再降,企业利润空间日渐缩小!成本、成本、还是成本!如果不能改变客户,那只有改变我们自己,有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”,是每一个工厂
生产成本管理培训课程导读
原材料、人工费持续上涨,而产品价格却一降再降,企业利润空间日渐缩小!成本、成本、还是成本!如果不能改变客户,那只有改变我们自己,有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”,是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题!可很多时候,我们却常常面临:搞生产没问题,可是成本究竟是怎么回事,和日常生产活动怎么结合起来,就不知道怎么做了。想抓成本,可总是头痛医头、脚疼医脚,千头万绪,如何系统的抓起?明白成本问题很严重,可是苦于无法在实际环节有效控制...本课程将与您分享如何“管与降”!
生产成本管理培训课程目标
1、让学员了解到传统成本控制所带来的弊端
2、让学员懂得成本控制的系统性与战略性
3、让学员领悟到企业成本控制的核心竞争力
4、让学员掌握企业成本控制的科学方法
5、让学员学会从成本设计层面上进行控制
6、让学员的企业能够真正有效的控制成本
7、让学员当场可签订成本下降的数字化承诺
8、让学员能够根据企业实际规划出符合实际的成本控制系统
生产成本管理培训课程介绍
生产成本管理培训课程大纲
第一讲:成本的分类与构成
1.成本分类
2.固定成本与变动成本
3.成本、售价与利润的关系
4.成本对利润的影响
5.谁是降低成本的责任人
6.研发部门对成本的影响
7.技术部门对成本的影响
8.生管部门对成本的影响
9.制造部门对成本的影响
10.品管部门对成本的影响
11.如何制定标准成本
12.短期性成本管理流程
13.长期性成本管理思路
14. 成本降低的种类
现场演练:从五个方面阐述对成本的影响,提出改进意见
现场演练:根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施
现场演练:根据所学知识提出降低原材料库存的方法与措施参考答案
第二讲:原材料采购成本控制
1.采购方与供应商的三大态势
2.优选供应商的16个问题
3.准时制采购的五点制胜
4.如何根据生产计划制定材料采购计划
5.物料采购计划编制
6.物料最低库存计算法则
7.强势介入采购的控制点
8.交货期延误判定及对策
第三讲:仓库成本控制
1.货物保管场所的分类原则
2.固定型和流动型的存货方式
3.货区布置的5项基本思路
4.货区的平面和空间布置形式
5.物品堆码的6项基本要求
6.7种常见的堆码方式
7.仓库四号定位法
8.小件货架的布置方法
9.板材的堆码方法
10.线材的堆码方法
11.纸箱的堆码方法
12.如何制作货架看板
现场演练:设计标准件存放货架及货架看板
现场演练:设计标准件存放货架及货架看板参考答案
第四讲:生产工艺成本控制
1.产生在制品的九大因素流程分析与改善的主要用途
2.流程分析与改善方法——5W2H法
3.流程分析与改善方法——ECRS法
4.产品工艺流程分析检查表
5.流程分析与改善工具——作业流程分析图示符号
6.流程改善案例分析
现场演练:切铜管工艺流程改善
现场演练:切铜管工艺流程改善参考答案
7. 生产线平衡分析的目标和目的
8. 作业节拍分析图例
9. 作业节拍分析图制作流程
10. 工序节拍时间计算方法
11. 生产线平衡效率计算方法
12. 生产线平衡改善2大原则
13. 生产线平衡分析流程
14. 生产线平衡分析结果的解读方法
15. 生产线平衡分析的使用方法
现场演练:生产线平衡分析改善
现场演练:生产线平衡分析改善参考答案
第五讲:搬运成本控制
1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2.“一件流”的前提条件
3.科学布局的四大方式
4.厂房与厂房之间布局案例分析
5.设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析
6.工作台与工作台之间布局案例分析
7.物品与物品之间布局案例分析
8.布局分析工具——接近相互关联法
9.科学布局中的定置管理原则
现场演练:财务室平面布局
现场演练:财务室平面布局参考答案
第六讲:生产作业成本控制
1.目视化管理的两大原则
2.隐性问题显性化案例分析
3.远处问题近处化案例分析
4.防差错的四大方法
5.动作管理
6.肢体使用原则
7.作业配置原则
8.机械设置原则
9.IE工业工程的六大动作浪费
10.快速换模
11.实现“零”切换的思路
现场演练:叙述实际工作中的六种动作浪费现象
案例:某企业电路板产品转换改进
第七讲:不良品成本控制
1.产生不良品的三大原因和对策
2.生产前做到“五看清”
3.全数检验的原则
4.在工序内检验的原则
5.目视化的原则
6.追究责任的原则
7.实战训练:运用4M1E分析本部门的质量问题
8.逮捕现行犯的原则
9.彻底实施标准化的原则
10.检查岗位的原则
11.没有抱怨的原则
12.任务明确的原则
第八讲:生产计划成本控制
1.企业常见的2种生产形态
2.企业常见的2种生产流程
3.什么是“订单”
4.常规产品的排产原则
5.常规产品ABC分析
6.实战训练:对常规产品进行ABC分析
7.实战训练:对常规产品进行ABC分析参考答案
8.定制产品的排产原则
9.坚决杜绝无单生
第九讲:降低成本的2大管理工具
1.现场自查“6何”法
2.标准化和简单化
第十讲:企业成本管理的自我诊断
1.设计成本管理核查表
2.调度成本管理核查表
3.作业管理成本核查表
4.间接费用降低的要点
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如何通过现场改善来消除浪费?
第一,创造看得见浪费的现场,即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。
第二,IE与作业标准化,这是消除浪费的**工具,海尔公司运用此模式管理,成功收购了30多家企业。
第三,以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。
第四,以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,使所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
第五,走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除消费。
第六,5问必答,找到问题的关键。通常情况下,问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。
第七,运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行防呆纠错才行,如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。
诺 达 名 师 服 务 流 程
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诺 达 名 师 介 绍
诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供生产成本管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。
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