精益全面生产维护培训
精益全面生产维护培训就是根据企业生产经营的宏伟目标，通 过采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得蕞佳的经济效益。
TPM, 全员生产维护，主张以设备5S为基础，全员参与设备维护，将设备日常维护和简 单维修的工作交由使用者来完成；而专业的设备管理人员则负责维护标准制定，人员技能培训，维修方法开发和免维护设备的开发与引进。而针对重点难点的维护改善，则与公司范围内的其他改善如：质量改善、成本改善、效率改善相结合，统筹资源、协调行动，以收到事半功倍的改善效果。
为什么要学习全面生产维护培训？
1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。
2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。
3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平。
全面生产维护培训课程介绍
全面生产维护培训方案大纲
第一讲、基本概念
1. TPM - 全员生产维护（Total Productive Maintenance）
2. PM - 计划维护 （Planned Maintainance）
3. AM - 自主维护（Autonomous Maintenance）
4. OEE - 综合设备效率（Overall Equipment Efficiency）
5. MTBF - 平均故障间隔时间（Mean Time Between Failure）
6. MTTR - 平均维护时间 （Mean Time To Repair）*
第二讲、TPM简介
1. TPM的定义
2. 维修体制的发展过程
3. TPM的基本思想
4. TPM的改善历程
第三讲、TPM的核心理念
1. 以设备5S为基础，全员参与
2. 治病于未病，强调预防为主
3. 以“零事故、零不良、零故障“为追求的目标
※分组讨论：
怎样避免蔡桓公的悲剧重演？
第四讲、关于设备维护的认识误区
1. 操作人员只管使用，不管保养
2. 保养维护只与机修有关，也只有机修才会做
3. 故障停机很正常，没必要大惊小怪
4. 修都修好了，还做什么记录，我又没打算邀功领赏
5. 开机、调整谁不会，还要什么标准
第五讲、TPM之八大支柱
1. 自主维护
2. 计划维修
3. 个别改善
4. 人员培训
5. 环境改善
6. 专业改善
7. 设备早期管理
8. 质量改善
※分组讨论：
设备维护怎样才能收到成效？
第六讲、自主维护的目标、方法与步骤
1. 自主维护的目标
2. 自主维护的方法与步骤：
a) 初期清扫
b) 发生源困难部位对策
c) 制定自主保全的临时基准
d) 总点检
e) 自主点检
f) 标准化
g) 自主管理
第七讲、计划维修的目标、方法与步骤
1. 计划维修的目标
2. 计划维修的方法与步骤：
a) 选择维修工作次序
b) 改进现行维修方式
c) 确定维修标准
d) 开展维修相关工作
e) 提高设备维修效率
f) 设备的全面诊断
g) 建立设备维护体系
※分组讨论：
自主维护与计划维护的重点有何不同？怎样相互配合？
第八讲、个别改善、员工培训与设备早期管理
1. 消除六大损失，提高生产效率
2. 消除难点问题的方法：
a) 数据收集
b) 薄弱环节分析
c) 原因分析
d) 对策与跟进
e) 效果确认
3. 员工培训的内容
4. 员工培训的实施步骤：
a) 新人入厂培训
b) 操作规范、工艺纪律培训
c) TPM培训
d) 设备技能全方位培训
e) 新技术、新设备培训
f) 培训效果评估与考核
g) 完善培训体系
5. 设备早期管理的内容
6. 设备早期管理的作用
