现场管理培训课程
企业周遭的环境变化愈来愈快,在成熟市场中面临企业间激烈的竞争,对应顾客多样化需求,企业必须不断地开发新产品、提供新服务,提升质量,提高效率。其中,生产性全面提高,是公司上下全体应着手的蕞重要课题,也是环境适应型企业的基本条件。因此提升企业的现场管理能力,是非常有必要的。
当前全球经济危机下,现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点,生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力,也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费,蕞终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。
为什么要进行现场管理培训
1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。
2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。
3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。
现场管理培训课程介绍
现场管理培训方案大纲
第一讲:现场工作改善认知与渗入
1. 时代带给我们的思考与挑战
关键:现场改善是降低成本的关键
分析:改善给企业和个人带来的影响
2. 改善的误区——降低成本、关注流程、价值
3. 改善成功的两个必要承诺——效益、价值
应用:现场改善应用——浪费/效率/成本
4. 通 过降库存暴露问题
联系:现场改善的安全、品质、效率关系
5. 现场改善三大原则
1)三化原则——标准化、自动化、准时化
2)三现原则——现场、现实、现物
3)三“公”——“客观”原则——公开、公正、公平、客观事实
6. 改善的八字诀——降低成本、增加效益(正确使用改善工具)
视频分享:**企业的改善事例展示与案例分析
第二讲:现场品质改善
1. 产品质量零缺陷管理及巧妙应用
2. 零不良的原则(保证品质零不良的基础)
3. 防止品质变异的关键要素——标准化
4. 生产过程中品质控制及异常处理
5. 客户导向的品质目标管理
6. 品质管理的六个三认识
案例分享:典型实用的工具的正确使用
7. 品质成本管理
8. 设计质量与成本之关系图
9. 质量成本改进模式与效应
10. 引导所属员工树立质量意识
小组讨论:谁负责质量问题?
第三讲:现场改善之目视管理与消除八大浪费
一、改善之与目视管理
1. 目视管理的水准
2. 目视管理的常用种工具
3. 彻底目视化管理的实施方法
4. 看板在不同企业现场中的应用
思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理
二、改善之消除浪费
1. 如何识别现场中的浪费
2. 创造价值和消除浪费
3. 工厂中常见的浪费及控制
4. 现场中常见的动作的浪费
视频分析:他们的现场需要哪些改善
第四讲:现场效率提升与改善
1. 认识真/假效率
2. 设备的可动率和运转率
3. 全员设备保养体制活动开展
4. 认识工序设备的真实效率
5. 实现“零”切换的操作要领和技巧
6. 现场生产标准化
1)认识和区分标准化和非标准化作业
2)建立并应用生产工序标准化
3)产距时间、作业顺序、在制品的标准化
7. 实现多工序操作
1)少人化与多技能员工
2)一人多机与一人多工序
3)多能工培养要点和技巧
8. 实现生产线平衡效率蕞大化
视频分享:某著名机械企业的改善现场
第五讲:成本的分类与成本控制
一、成本的分类与构成
1. 成本分类
2. 固定成本与变动成本
3. 成本、售价与利润的关系
4. 成本对利润的影响
视频分享:某企业成本分类案例分享
二、成本控制的出路
1. 谁是降低成本的责任人
2. 如何制定标准成本
3. 短期性成本管理流程
4. 长期性成本管理思路
5. 何谓不良的浪费
6. 物料浪费的7种现象
7. 人手浪费面面观
8. 时间浪费的四大杀手
9. 其他浪费