生产现场管理技术培训
企业成本控制是老板和高管最伤脑筋的问题. 现场成本控制不好,直接影响企业的生存和发展. 有效降低成本是企业管理的基础，是企业生存和发展的必要条件之一。假如你的企业利润是10%，企业成本为90%；如果将成本降到80%，那么相当于你现在的企业规模扩大了一倍。在现行倒闭的企业中，相关行业统计，因经营环境不好倒闭的企业占比例不到20%，决大部分的企业是因为内部机制不健全导致成本过高而亏损，没有良好的现场管理措施。
作为现场管理者或质量改善管理者的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。您在解决问题的过程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现！
为什么要进行现场管理培训
1、通 过学习让现场主管人员掌握工作职责。
2、让现场管理人员掌握管理的常见手法。
3、让现场管理人员清楚现场改善的各种能力。
现场管理培训课程介绍
现场管理培训方案大纲
第一讲企业质量中的常见问题
什么是问题
质量中常见的问题
探寻质量问题的源头
案例：某厂现场质量问题
小组演练：工厂质量问题头脑风暴
第二讲问题种类与解决方法
不良品的分类方法；
不良品的统计方法
案例：某厂不良品分类与统计报表
小组讨论：我厂差异分析与改进
第三讲问题描述--有效解决问题的起点
正确描述问题的工具——5W2H
正确描述问题的难点——数字化、图示化
品质问题描述练习
柏拉图的编制（20/80）原理
三不原则
不接收不良品
不制造不良品
不流出不良品
案例与演练
第四讲要因分析--有效解决问题的前提
IPO图法
5-WHY法
案例：机器为什么停了?
小组演练5W发表
第五讲防错法--有效解决问题的关键
质量改善的步骤和方法。
QCC品管圈
世界500强企业QCC做的如何？案例分析与解剖
错误与缺陷的关系
产品设计和过程开发中的防错
防错的十大原理
预防与检测装置
防错案例
防错系统评估方法
总结与回顾：
分析与解决问题的方法和工具回顾
学员行动计划
学习小组评比
培训效果评价
