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现场6s管理培训内容

来源:中华网考试编辑:佚名发布时间:2022-10-13
导语概要

众多企业对6S管理进行简 单认知,但对管理知识和职业素养的培训缺乏,从而导致培训没有得到期望的效果,究其原因,目前流行的6S管理培训大多只强调“知”,却未做到“行”,起不到“强化、固化”的作用,更不能形成适合企业自己的6S管理体系。

现场6s管理培训内容

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加,怎样才能不断地提升企业的竞争力?答案只有一个,这就是不断提升企业的品牌和形象,才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平,优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍,高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。

为什么要学习6s管理

1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。

2、使学员掌握“有效推行6S管理,打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。

3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。

6s管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为2-3天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

企业各部门管理人员及骨干员工等;生产部门班组长以上级干部。

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课程特色

根据参训企业及学员特点特色,针对性圈定企业实际管理案例,效果好。

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培训方式

理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论等等。

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6s管理培训方案大纲

第一讲6S活动境界提升——永续经营的管理基石

案例:某车间现场6S的现状

1.怎样的现场才是“卓越的现场”?

2.什么是6S活动~定义、含义

3.为什么6S活动是管理基石

4.6S活动:心态!改善活动:手段!5现主义:作风!

5.6S活动的管理哲学(感“悟”)

6.6S的管理境界:6S活动的3级水平

第二讲:1S整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃

视频案例:整理小游戏

一、整理的定义与要点

二、整理的推行要领

1.要与不要的判定标准

问题讨论:根据什么标准来区分要与不要?

2.必需品与非必需品区分标准

工具:非必需品处置一览表

三、整理推行常用的方法

1.使用频率法

案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里

2.价值分析法

3.定点拍照法

4.红牌作战法

工具演练:现场问题检查表的设计

第三讲:2S整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷

视频案例:整顿的游戏“整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术

一、整顿的含义与作用

二、整顿的“3要素”

1.场所:根据生产流程,绘制定置平面图以类定区、常近少远、物品特性

2.置放方法:以型定法、先进先出、

3.标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、名符其实

案例分析:现场不同物品的置放方法

三、整顿的“4定”原则

1.定点:所有物品都有指定区位,划线。

2.定容:根据物体特性和形状选择合适的容器

3.定量:确定安全库存,明确zui大量和zui小量

4.定人:必要时注明物品管理规定,责任人

案例分析:某公司的4定实施

四、整顿常用的方法

1.形迹法

2.标识法

3.颜色管理法

4.划线法

5.目视化看板

第四讲:3S清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境

视频案例:清扫小游戏

一、清扫的含义与作用

二、清扫的步骤

1.清扫

2.点检

3.紧固

4.润滑

三、清扫的推行要领

1.三扫:扫漏、扫黑、扫怪

2.清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料

3.确保所有生产要素都处在正常状态

四、建立清扫责任区

1.作业区

2.办公区

3.公共区

4.存储区

……

五、责任区的清扫标准

工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》

第五讲:4S清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底

讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?

一、清洁的含义与作用

二、清洁的推行要领:标准化

1.制定图文并茂的标准

2.定置定位的标准

3.标识方法的标准

4.清扫部位、频次的标准

案例分析:某公司的标准化

三、清洁的推行要领:制度化

讨论:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?

1.建立检查、考核、评比、奖惩制度

第六讲:5S素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯

引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。

一、素养的含义与作用

二、职业素养

1.职业道德

2.职业行为

3.职业习惯

三、素养的推行要领和步骤

1.制订共同遵守的有关规则、规定

案例:某企业规则、规定

2.制订服装、仪容、识别证标准。图文展示

3.制订礼仪守则:礼仪守则

4.教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

5.推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)

第七讲、6S安全(SAFITY):安全第一、预防为主

1.安全第一,安全真的第一吗?

2.安全活动的目标:零灾害!

3.安全与前面5S的关系

4.工厂常见安全管理项目

5.KY危险预知与KYT危险预知训练

6.安全的目视化管理方法

7.安全的常用表单与规范

8.安全内涵的深入与延伸理解

第八讲目视化管理

一、现场目视管理

1.现场目视管理实施的要领

2.目视管理生产效率管制技巧

3.目视管理品质异常管制技巧

4.目视管理设备保养管制技巧

5.目视看板的制作要领和步骤

6.现场颜色管理的设计与制作

问题剖析:丰田目视管理应用“三要素”

观看录像:目视管理在6S活动中的应用

问题研讨:如何让看板管理不流于形式

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