电力企业精益管理培训课程

世界扁平化、产品同质化，价格战时代结束，成本竞争成为竞争的新主题。但在几乎相同的外部成本条件下，当人力成本、资源成本、原材料成本……越来越趋同时，如何获得与同行的成本比较优势？

日本丰田公司为企业界作出了回答！日本丰田公司自2004年起，销量不是第一，利润却超过世界三大汽车巨头利润总和。2009年6月1日，美国通用宣布破产，被评为“通用败在丰田的车轮下”。丰田公司通过上百年的苦心经营，构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法，颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解，正是这套精益管理理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越！

第一部分：巩固精益本质，明确精益价值。

1、精益管理的来源发展

1）最早起源于日本丰田。

2）广泛用于汽车制造。

3）兴盛于5S-JIT-6Σ。

4）成为当下世界大型企业管理与运营的不二主流。

2、精益管理的关键概念

1）最小投入，获取最大收益。

2）提供全面、灵活、优质、高效的顾客服务。

3）严格控制工作安全、质量、效率、成本。

4）经济效益与社会效益并重，短期效益与中长期效益并重。

5）形成精益文化，健全精益系统，规范精益制度，调动精益力量，激发精益热情。

3、精益管理的核心思想

1）精良细致。

2）关注流程。

3）关注增值比率。

4、精益管理的五项原则

1）价值。

2）价值流。

3）流动。

4）需求。

5）追求完美。

5、精益管理的组织方式

1）设定愿景。

2）领导激发

3）全员参与

4）明确责任。

3）树立影响。

4）注重证据。

5）关键5Whys。

第二部分：传递核心方法，分享普适工具。

1、保证质量的方法与工具

1）对待质量的五大心态。

2）导致质量问题的八大原因。

3）防止质量问题的十大原理。

4）控制质量问题的两大工具。

2、降低成本的方法与工具

1）合理配置成本构成的一种方法。

2）提高生产率的两种方法。

3）消除七种高成本浪费的方法。

3、现场管理的方法与工具

1）现场7S管理法。

2）现场色标管理法。

3）现场目视管理法。

4）现场地址管理法。

4、全员设备维护（TPM）的方法与工具

1）TPM的零故障，零缺陷，零事故。

2）TPM对人和设备改善的要求。

3）TPM八大实施支柱与方法。

5、供应链管理的方法与工具

1）内外部供应链识别方法及原则。

2）供应链管理的三个层级及追求。

3）供应链管理的JIT法。

4）供应链管理的拉动系统法。

第三部分：解读精益要点，熔炼精益策略

第四部分：深化精益执行，造就精益人才。

1、电力企业精益管理（PLM）总体执行

1）规范管理，持续改善。

2）以事育人，营造文化。

3）提高业绩，控制关键。

4）内外复制，强化竞争。

2、PLM核心内容

1）一个电力精益模型。

2）一个电力精益系统。

3、PLM管理模型

1）电力精益企图新：愿景、目标。

2）电力精益方法论：KPI、3A、7S。

3）电力精益组织战:比、学、传、帮、带。

4、PLM精益系统

1）一个目标：以人才为核心，以改善为动力，获得**竞争优势。

2）两大支柱：智慧与改善、以人为本。

3）三大管理包：运营管理、人才管理、绩效管理。

4）四大改善包：行动学习、TPM、PDCA、SGA。

5、PLM建设能力训练

1）、PLM个人能力演练——解决问题的能力，就是你的竞争力。

演练主题：极速变电器趣味对抗演练。

1）什么是问题，你本人存在哪些不符合PLM的问题？

2）如何解决和改善问题并防止问题再发生?

3）如何提升你的个人能力？

2）、PLM团队能力训练——让伙伴更精彩，团队强才是真的强。

演练主题：战地营救团队能力演练。

1）高绩效PLM团队标志：目标一致、思想一致、行动一致。

2）高绩效PLM团队熔炼七步骤：目标、计划、行动、追踪、反思、改进、激励。

3）高绩效PLM团队人员培养：共享、共决、纵深、创新。

3）、PLM绩效改善能力演练——用业绩说话，用实力证明。

演练主题：电力企业真实案例剖析与推演。

1）PLM绩效改善三要素：凝、动、专。

2）PLM绩效改善三维度：人、规、料。

3）PLM绩效改善三步骤：探、挖、优。

第五部分：归总问题，回顾重点，承诺行动。

1、现场具体提问与答疑。

2、培训重点内容回顾。

3、培训后行动承诺。

4、培训后改善计划制定。

5、培训后追踪及辅导。

第六部分：培训增值工具包

1、员工精益化工作素养手册（全套）。

2、精益管理考核制度及配套工具（全套）。

3、精益管理工作台账（样本）。

4、精益管理活动竞赛管理规则（样本）。

5、精益管理宣传标语（全套）。