精益生产八大浪费

多年来不少企业都意识到一个问题，如果只用方法和技巧，将成本降低10%或者20%并非难事，但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法，但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西，劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自然而然的事情。

生产现场秩序混乱，不良品经常出现，安全生产无法保证，老总否正为此类问题而烦恼？

50人小厂老板一人可看，百人以上老总何能火眼金星洞察现场四方、看现场处处不足、浪费种种，苦逼无奈

不用增加人、财、物的投资，以现有一切为基础进行调整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意尝试？

企业高层人员、中层人员严重不足，领导是否依旧打造一个高效稳定的现场

如何激发员工潜能？如何透过管理层的推动为企业打造一条永续提升的跑道成为了燃眉之急。

新关口企业一方面成本飙升；另一方面生产现场浪费现象触目惊心，老板是否为此而揪心？

如何解决这些问题？《精益生产八大浪费》消除实战特训营告诉您。

第 一 章 精益八大浪费，损失地图看浪费

第1节 成本遭遇的危机

浪费与增值的基本概念

3C增值的实质

哪些活动是增值的？问题意识建立

 

第2节 八大浪费

等待的浪费

搬运的浪费

不良的浪费

动作的浪费

加工本身的浪费

库存的浪费

生产过多的浪费

管理的浪费

看电影找浪费

 

第3节 MAP构建

用体系的眼光看工厂损失体系图

ICE指数

[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量

小组练习

 

第二章 五五改善法，把握问题发生的根因

丰田五五法发问

五五法追问要点

案例Œ环镀故障

案例治具更换

案例Ž烤漆车间物流

小组练习

 

第三章 防错改善法，在失误发生之前防止

生活中，你有没有类似的问题

生活防错案例研讨

错误发生的十大类型

回归制造，缺陷与错误

零缺陷与防错

制造工程的缺陷要因(4M1E)

制造缺陷和人失误关联矩阵

犯错和作业标准的关系

防错的逻辑结构图

防错方式之Œ具有质量特征案例

防错方式之具有规定数量案例

防错方式之Ž识别性防错案例

防错方式之具有警报装置案例

防错方式之具有治具功能案例

防错方式之‘具有联动方式案例

防错方式之’具有全数选别方式

 

第四章 抽样改善法，数理统计生产率研究

抽样法概念

工作抽样应用

抽样的好处

可靠度

工作抽样的观测精度

案例练习

工作抽样的观测次数

案例练习

案例研讨LCD产品扭力

 

第五章 流程改善法，制造全过程研究剖析

流程法概念

流程法基本工程符号

流程程序图的分类

烧火做饭流程法举例

流程经济原则

人的作业流程的经济原则

生产线生产的经济原则

某厂裁切室的工作改进案例

工艺流程分析七步骤

案例：上盖喷油改善

看病流程改善

小组练习

 

第六章 双手改善法，提高操作者效率

双手操作图的基本符号

双手法分析步骤

双手操作图

双手法课堂练习

双手法分析改善目的m要点m措施

 

第七章 人机改善法，人机多元化联合作业

一人操作一台机器案例

案例：车削的人机作业图

一人多机作业分析

人-机作业分析

人-机作业分析改善表

共同作业分析

共同作业分析改善表

联合作业分析图

冲压Œ改善前人机操作图

机法之终极应用

 

第八章 动作改善法，人物场有机结合

1) 双手应同时开始并同时完成其动作

2) 除规定休息时间外，双手不应同时空闲

3) 双臂之动作应对应，反向并同时为之

4) 手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥

5) 物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则将其减至最小度

6) 连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为隹

7) 弹道式之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实

8) 动作应尽可能使用**自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发