生产现场问题处理培训

稻盛和夫先生说“答案在现场，现场有神灵。”任何问题和现象的发生都存在其本质的原因，要找出所发生问题和现象的原因就要回到根本，回到现场。尤其制造企业，只有到生产现场，才能发现事实是什么。那么，如何发现和解决生产现场的问题呢？本课程为你解惑。

一、对现一场问题的深刻认识

●新经济时期面临的主要问题与挑战

●现场问题产生的来源

●现场问题对企业的意义、作用

●员工对待问题应持有的态度

●【人】的问题的四种发生型类

●分析现场问题的一般思路、步骤

●分析现场问题的一般方法、工具

●发掘与解决问题是企业发展内在动力

●面对问题的心态

●实例分享:VCD欣赏

二、问题发现挖掘与系统解决

●面对问题的心态与新思维

●认识和识别问题的根本原因

●面对复杂的工作-如何突破困境

●问题分析与解决正确之程序

●现场的问题分析与解决技巧

●两图一表的妙用

●找出主要原因—关联图法

●系统处理现场问题

●案例:你会如何处理这件事？

●生产现场问题解决的系统思维方法

●问题分析—5Why Analysis

●案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划

●案例练习：5Why分析演练-为何活塞动作迟缓

●分析问题的方法之4M1E

●分析问题的方法之PDCA手法

●西方工作改善之问题分析5F法

●东方工作改善之问题分析4步骤法

●改善合理化步骤

●问题处理四步法

●案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法

三、搭建解决问题平台

●搭建学习交流平台

●成立相关协会

●成立专项俱乐部

●成立项目小组（如QC小组）

●定期经验交流会

●养成现场OJT教育习惯

●建立配套的奖励激励制度

●案例：丰田公司 (现场OJT教育)

●案例：现场OJT教育室VCD欣赏

●One Point Lesson工具应用

●案例讲解：单点课程（OPL）

●练习：自己做做看

●班前班后会对问题的处理

●现场管理工作重点

四、随时让问题暴露出来

●简单管理目视化

●目视管理的水准

●第一时间暴露问题方法

●案例：图片欣赏、讲解

●目视管理改善计划书

●稳健推进现场看板管理

●让每位员工都清楚问题

●案例：图片欣赏、讲解

●案例：现场VCD欣赏

●目视化参考标准

●看板的制作要求

●练习：自己动手做看板

五、从数字中找问题

●通过时间分析找问题

●观测数据处理-剔除异常数据

●标准时间的设定

●通过标准化获得稳定发展

●案例：实际操作、生产效率

●现场标准化与非标准作业管理

●案例：数据收集分析发现问题

●生产平衡中问题在哪里？

●案例：VCD欣赏

●工序标准化与现场均衡统一

六、解决现场问题常用工具

●5S\6S管理    

●目视管理              

●看板管理  

●流程式布局  

●PDCA管理循环        

●作业标准化

●OPL        

●推行设备的TPM        

●全员质量控制TQM

●IE工程      

●防错、防误、防呆        

●快速换模SMED  

●工序平衡    

●ECRS法              

●5Y分析

●6西格玛    

●多技能员工