上海班组长日常管理培训课程
班前准备工作有哪些? 班前查内涵及五个细节? 班中控制十五个关键点? 班中控制十个标准工作?
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杰出班组长管理实战训练 | 班组长作为企业的基层管理者,他决定着企业的执行力。随着企业的发展客户对产品的要求越来越高,这就带来对直接操作者的要求也在不断的提升。此课程旨在全面强化班组长的管理实战能力,系统地提升一线主管的管理素养。 | |
打赢基层—华为式班组长赋能提升特训营 | 放眼于未来,立志成为一 流管理水平的企业,应该把培养和提升现场班组长的工作能力作为工作中的一个重点。因此重塑班组长能力,从会干走向会管全面提升他们的管理技能,完成他们思维方式与胜任能力的根本转变,是所有企业的当务之急。 | |
如何管理好一线班组 | 在生产制造型企业中,一线管理人员的知识技能水平高低,会直接影响到企业的发展。如何**他们的能力是所有企业面临的问题。本课程目的是培养和提升一线管理人员的综合管理能力,使之能够高效指导一线操作员工,从根本上解决生产中的问题,从而达到生产效率提高、质量改善、成本控制的目标。 | |
基层班组的七项建设 | 面对日趋激烈的市场竞争,如何建设优秀的基层班组队伍?如何让班组在生产中发挥重要、稳定、高效率的功能?本课程是针对优秀班组系统性建设的体验式培训课程,通过沙盘体验和感受,让每一位学员对班组的文化、机制、管理、流程、制度等各个方面拥有系统性的认知。 |
班前准备工作有哪些?
班前查内涵及五个细节?
班中控制十五个关键点?
班中控制十个标准工作?
班组长的工作重点为做好日常管理,日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。
海尔CEO张瑞敏所说:“简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做好就不容易”。
班组长培训课程介绍
班组长培训内容
第 一部分.班前准备与班前检查
一、班前准备七要素(概述)
1.物料准备
2.设备准备
3.模具、夹具、治具、检具准备
4.人员准备
5.召开班前会
6、产能标准和加工节拍
7.分工和作业标准准备
■案例演练:班前会
二、班前查内涵(细节)
1、班前查:
A.管理是查出来的!——为什么说是"查",备查的重要性!
B.没有备查与备查的区别!
C.查什么?怎么查?
2.班前查程序
A.班前查1∶交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
B.班前查2∶班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓)
C.班前查3∶物料与半成品
D.班前查4∶现场变化点看板&作业指导书
E.班前查5∶岗前点检表(日常检查确认表)
3.班前查工具
A.实用工具∶【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
B.实用工具∶【材料出入库表& 半成品库存管理表】
C.实用工具∶【作业指导书】&【日常项目确认表】
第二部分.班中管理要点
1.十五大关键点
ß 定编定岗
ß 照片张贴
ß 客户名称、笑脸、哭脸
ß OJT
ß 标准作业指导书
ß 首件检查
ß 时间段控制
ß 中物检查要点
ß 制程控制
ß 不良品管理
ß 分类包装
ß 标示明确
ß 分开摆放
ß 末物管理
ß 数据分析
2.班中要控制的事情
①.班中控制的原则与意义
②.重点监控“生产过程七要素”
③.班中控制的6项关键点
④.班中控制的现场巡检
⑤.班中控制的瓶颈解除
⑥.班中控制的安全督导
■案例分享:《班中控制查检表》
第三部分.班组一日工作标准化——班中十控
1.班中控内涵
A.管理是盯出来的!——走动式管理
B.三现主义——现场、现物、现实
C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次?
2.班中控1∶人员管理
A.三自一控B."三检制"C."三工序"D."四不放过"
3.班中控2∶设备辅材管理
A. 定人定机B."三好"C."四会"D."五纪律"
4.班中控3∶物料管理
A.定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别,如何防治
B.完善记录、做好统计
C.定置管理、标识齐全
5.班中控4∶工艺管理
A.执行"五有"B. 做到"三按"
6.班中控5∶环境管理
A.现场5S管理∶漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
B.现场5S管理∶坚持"三五十"、拒绝"大扫除"!
C,现场5S管理∶坚持"七不走"
7.班中控6∶质量管理
A.按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!
B.标准作业程序(SOP)C.标准检验规范(SIP)D.单点课程(OPL)
E.产量是用手做出来的、质量是用心做出来的
8. 班中控7∶安全管理
A.安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
B《安全管理制度》详解《安全操作规程》详解
C.全员劳保、巡查点检
D.隐患排除 & 安全改善机制
9.班中控8∶进度管控之看板应用
A.生产进度追踪
B.进度统计监控
C.时段班组PK
D.生产达成统计
10.班中控9∶异常处理
A.异常机制与异常处理小组
B.异常掌握
C.异常响应、异常解决
D.异常预防
11、班中管理的十大利器
A、工艺流程查一查
① 提高16.7%的工艺流程
② 统程图的绘制
③ 流程图的分析
B、平面布置调一调
④ 平面布置的原则
⑤ 物料流向布置法
⑥ 车间布置
C、流水线上算一算
⑦ 向移动方式要效益
⑧ 向流水线要效益
D、动作要素减一减
⑨ 提高50%效率的动作要素
⑩ 实现动作经济
⑪ 动作原则和测定
E、搬运时空压一压
F、关键路线缩一缩
⑫ 生产线为何不平衡
⑬ 怎样缩短关键路线
J、人机效率提一提
⑭ 人机联合分析
⑮ 改善重点
H、现场环境变一变
⑯ 现场管理的三大要素和**结合
⑰ 定置管理原则、六项活动和两套技术
I、目视管理看一看
⑱ 看板管理
⑲ 目视管理
J、问题根源找一找
⑳ 工序控制和主管的五个三职责
l 质量改进八步法
l CIP改善的步骤
海尔的“日清日高”管理法
第四部分.班后管理
1、班后清的内涵——为什么要清理?清理的含义∶完毕、总结、整理、迎接
2、班后清1∶巡视总结&七方面检查
3、班后清2∶合理化建议——提案改善汇总
4、班后清3∶隔日生产5.班后清工具
A.实用工具∶【生产日报表】
B.实用工具∶【提案改善表】
C.实用工具∶【交接记录表】
5、认真做好交接班管理
6、班后遗留问题的“三不放过”原则
■案例分析:用数据“谈问题”
■案例研讨:忙乱的李班长
■实例分享:《班组日清控制标准表》
第五部分.课程总结
1.课程回顾
2.学员问题答疑
3.作业布置&老师寄语
①.班后掌握的5项关键要素
②.班后报表的填写与工作总结
班组管理公开课
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《TWI-杰出班组长训练营》
7月19-20日 深圳(线上同步) -
《精益班组长能力提升与实务》
8月08-09日 上海(线上同步) -
《TWI生产制造型企业金牌班组长实战班》
9月12-13日 深圳(线上同步) -
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11月22-23日 上海(线上同步) -
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12月16-17日 青岛(线上同步)