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巩怿

精益生产

巩怿 /

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课程大纲

课程大纲:

  **单元(基础篇)

  精益生产的原理与效果
  精益生产必然诞生
  企业的运营目的与获得利润的两手法:
  ①降低成本
  ②提高生产效率
  精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?
  丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
  工厂中的七大浪费
  ①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费
  ④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费
  浪费的源头
  ①制造过剩的浪费
  ②人员过多的浪费
  精益生产方式两大支柱:
  ①自动化
  ②准时化
  精益思想告诉我们
  ① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
  ② 成本可以无限下降(改善无止境)
  ③ 成本取决于制造的方法
  ④ 工人动作到处都存在浪费现象

  第二单元(实现精益生产的十大招数)
  **招:5S
  ①5S真经 ②5S应用
  第二招:可视化管理(Visual Management)
  ①周期性信息展示
  ②3M的实时监控
  ③基于“三现主义”的异常管理
  第三招:问题解决(8D)
  ①5Why
  ②8D
  ③快速响应异常管理六要素
  第四招:全员生产维护(TPM)
  ①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略
  ③自主维护保养的七个层次 ④TPM实施的十大步骤
  第五招:标准化作业
  ①标准作业条件 ②标准作业三要素
  第六招:改善-Kaizen
  资讯100-www.zx100.com①改善步骤 ②改善ECRS手法
  第七招:防错-Pokayoke
  ①追求零缺陷 ②品质三不政策
  ③自働化三原则
  第八招:看板-Kanban
  ①看板的种类与工作原理 ②看板的实施前提
  ③看板六原则
  第九招:快速换模
  ①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
  第十招:约束管理(TOC)
  ①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

  第三单元(总结篇)
  价值流图分析方法
  精益之旅
  精益生产实施绩效指标
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