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郭涛

精益生产管理训练

郭涛 / 生产管理资深培训讲师

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课程目标

1、能区别增值和非增值工作; 2、能描述七种浪费; 3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益; 4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作; 5、能进行精益生产体系审核改进你的工作; 6、明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力; 8、浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

课程大纲

 

**单元(基础篇)

★精益生产的原理与效果

★精益生产必然诞生

★企业的运营目的与获得利润的两手法:

①降低成本

②提高生产效率

★精益思维——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?

★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

★工厂中的七大浪费:

①制造过剩的浪费

②等待的浪费

③搬运的浪费

④加工的浪费

⑤库存的浪费

⑥动作的浪费

⑦生产不良品的浪费

★浪费的源头:

①制造过剩的浪费

②人员过多的浪费

★精益生产方式两大支柱:

①自动化

②准时化

★精益思想告诉我们:

①成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍

②成本可以无限下降(改善无止境)

③成本取决于制造的方法

④工人动作到处都存在浪费现象


 

第二单元(实现精益生产的十大招数)

**招:5S

①5S真经

②5S应用

第二招:可视化管理(Visual Management)

①周期性信息展示

②3M的实时监控

③基于“三现主义”的异常管理

第三招:问题解决(8D)

①5Why

②8D

③快速响应异常管理六要素

第四招:全员生产维护(TPM)

①TPM的概念和目的

②五大对策和八大策略

③自主维护保养的七个层次

④TPM实施的十大步骤

第五招:标准化作业

①标准作业条件

②标准作业三要素

第六招:改善-Kaizen

①改善步骤

②改善ECRS手法

第七招:防错-Poka-yoke

①追求零缺陷

②品质三不政策

③自动化三原则

第八招:看板-Kanban

①看板的种类与工作原理

②看板的实施前提

③看板六原则

第九招:快速换模

①SMED的原理

②SMED的五步工作法

第十招:约束管理(TOC)

①TOC的原理

②TOC的五步工作法


 

第三单元(总结篇)

★价值流图分析方法

★精益之旅

★精益生产实施绩效指标


 

第四单元案例分享

★圆点游戏

★某企业精益生产推行经验分享

★工具演练


 


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