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段瑞民

生产管理优化技术之精益生产JIT

段瑞民 /

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课程目标

提高生产现场管理水平,降低浪费,提高生产效率,建立高柔性化和高效率的生产管理运营系统,能够快速和及时满足客户的多样化,多品种和个性化需求。提高员工的精益思想水平和意识,建立高效的管理团队。

课程大纲



  1. 市场需求变化对我们的挑战


a)单一需求,多样化需求和个性化需求

2. 我们应该具备什么样的生产系统

3.我们承担的生产管理目标

4.现今制造业普遍遇到的生产管理难题

5.JIT的定义


      •  JIT要解决的问题

      •  JIT要关注的几个参数

      •  JIT的核心优化理念


6. 制造流程中的增值与非增值

7.识别浪费-


  1.    制造流程中的90%为不增值活动:八大浪费

  2.    识别浪费-成本之贼

  3.    贼中之首-库存

  4.    向八大浪费宣战


8. 5S与可视化控制

9.批量生产与流程生产

10. 流程产-实现精益物流

11.精益物流的特征

12.如何实现流程生产

13.流线化布局

14.设备设置的三步原则

15.寻找“3MU”

16.实现生产线的平衡:改善步骤和平衡方法

17.实现少人化-标准作业

18.生产的指挥棒-节拍时间TT

19.标准作业的组合设计,作业顺序和标准在制品

20.建立混流生产线-成组技术

21.均衡生产

22.如何确定(优)投产顺序

23.如何降低加工批量

24.如何确定补充周期

25.TPM与快速换型


            1. TPM的定义及实践

            2. 设备损失之六大要因

            3. 设备关键数据收集 

            4. 设备综合效率OEE与计算方法

            5. MTBF、MTTR、PM分析、MP设计

            6. TPM实施七阶段

            7. 如何实现快速切换SMED

            1. 快速换型八步法 

            2. 快速换型改进机会 

            3. 工位准备状态改进 

            4. 快速反应信号——ANDON板的应用

            5. 26.自动化质量与问题解决 

        • 活用“三不政策”贯彻质量意识

        • 贯穿制造过程的零缺陷保证——

        • POKA YOKE  

        • 从质量系统分析找到防治策略的方向

        • 从质量内控与审核保证进出厂品质

        • 从工程技术保证制程品质 

        • 从4M

        • 查核发掘问题   

        • 从消除三呆着手处理问题

        • 从标准化与改善拓宽问题解决思路 

        • 5--WHY分析法找问题根本原因

        • 8D工具表格解决跨部门问题

  1. 生产计划系统:A滚动式生产计划制定规则(横向),B订单确认规则(纵向);

  2. 推动与拉动作业

  3. 拉动系统-看板管理

  4. 领料看板与生产看板

  5. 看板的运作机理

  6. 定量(期)补充方式及其两种补充方式的原理比较

  7. 顺序拉动补充方式

  8. 看板枚数的计算方法

  9. 看板管理的实施条件

  10. 精益班组团队建设

  • 生产一线员工,基层中层管理人员以及工程师级的的绩效考核

  • 绩效评估和激励

  • 目标设定(评审前一年的目标完成情况)

  • 个人的发展

  • 如何加强执行力来达到既定的目标




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