【课程背景】

看板拉动与均衡化生产系统是丰田生产系统的核心，是丰田追求零库存，实现多品种、小批量生产的制胜法宝之一。课程从拉动系统和推动系统的区别入手，介绍系统供货、适时供货、一个流和实现看板拉动与均衡化生产系统的三个基础条件。重点讲解看板是如何实现拉动生产、控制信息流和物流，以实现整个生产系统的均衡化与准时化生产。

【授课对象】生产副总、生产总监/，精益经理/生产经理、物流经理等

【课程价值】

1、系统了解和掌握拉动系统与推动系统的差异，及具体运作流程

2、掌握系统供货适用于哪些方面，有哪些优点及一个流的三个条件

3、掌握看板种类，看板运行的原理原则及看板运行的基础条年

4、掌握为什么要实施均衡生产及均衡排产的方法

5、掌握看板拉动实施的两个步骤与看板计算方法

6、掌握如何实现客户，公司与客户的均衡生产与拉动的条件与方法

【工具/表单】

l 看板种类 / 运营指标表 / 财务指标表 / 看板计算表

l 均衡生产计划表 / MRP表 / 看板检查表 / 进度控制表

【课程特色】35%理论 15%案例讲解 40%现场演练 10%点评总结

【课程时长】2天/12H

【课纲内容】

**讲、拉动系统和推动系统

一、 精益生产体系框架图

二、拉动生产流程

三、推动生产流程

四、拉动和推动生产的比较

五、过程改进

六、实现看板拉动的必备条件

第二讲、系统供货与一个流生产

一、 系统供货

1、系统供货的定义

2、系统供货的适用范围

3、系统供货的优点

二、一个流生产

1、实现“一个流”的三大条件

2、一个流的内涵

3、推行一个流的步骤

第三讲、看板管理

一、看板拉动系统支持准时化生产

二、管理看板的种类及基本原理

1、运输看板

2、生产看板

3、补充看板

4、创建和应用不同类型的视觉控制工具

5、看板卡数量的计算

6、看板公式

三、看板模拟游戏

1、传统批量生产方式模拟

Ø 传统生产流程设计

Ø 角色分配

Ø 传统生产流程设计

Ø 运营指标核算

Ø 基础财务指标核算

Ø 问题改进方式讨论

2、生产KANBAN拉动

Ø 生产方式调整

Ø 生产KANBAN流程设计

Ø 角色调整

Ø 运营指标核算

Ø 财务指标核算

Ø 改进方式讨论

3、总结讨论

4、KANBAN循环模式

5、KANBAN计算

案例模拟演练：精益游戏

四、KANBAN运行条件

1、5S基础

2、把KANBAN附在容器上

3、按节拍时间生产

4、均衡化排产

5、得到保证的质量

6、全面超市化管理

7、没有KANBAN不生产/不搬运

8、批量排产方式

9、均衡排产方式

10、需求与排产方式分析

11、追求需求按订单生产

第四讲、均衡生产

一、均衡产量和产品组合

二、供应链需求的牛鞭效应

三、均衡生产的优势

四、成品均衡化排产

五、均衡生产箱

六、Kanban方式的缺陷

七、Kanban方式的缺陷与弥补

八、其它拉动方式运用

九、Kanban与MRPII的关系与运用

十、拉动系统设计

案例分析：拉动系统案例

第五讲、KANBAN实施

步骤一：KANBAN实施前期准备

1、零件规划

2、零件规划表内容

3、零件信息变更流程

4、零件规划流程和授权

步骤二：KANBAN实施

1、超市规划设计

2、物流路线规划

3、编制KANBAN实施流程

Ø KANBAN系统培训

Ø KANBAN流程模拟修正

Ø KANBAN维持

Ø KANBAN流程检查内容

Ø KANBAN检查方式

4、KANBAN流程改进

5、库存分析和控制

6、搬运改善

第六讲、看板与客户、供应商联动

一、看板延伸，简化流程处理环节和盲目生产

二、实施供应商看板的适当时机

三、选拔供应商的改善方式

1、两者共存

2、看板检查表

3、看板传递

4、实施看板的指示

5、时间间隔法

四、实现客户，供应商看板拉动系统分析

1、实现看板拉动系统的必要条件

2、参与式管理

3、均衡化与同步化

4、发送拉动、生产拉动、外部拉动

5、拉动还是不拉动

6、拉动不行怎么办

7、回到MRP计划?消除看板实施过程中可能的各种障碍

8、看板与超市拉动，降低库存，加速流动

9、生产进度展示，质量、TPM以及员工技能

10、标准化作业

五、如何实现精益企业

1、丰田公司JIT实现

2、看板拉动系统实现（Pulling System）

总结，答疑！