SQE主管培训课程哪家好

在今日企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强而且稳定可靠的供应商管理。如何通过管理供应商的质量，来降低成本，提高效率，提升品质量成为今日企业必须面对的挑战。

1、通过四维认知模型正确认识生产制造型企业的生产现场。

2、运行PPAP的管理理念管理供应商，采用多种方式审核供应商，督促供应商共同进步。

3、明确对供应商提出变更管控要求，约束供应商的私自随意变更。

4、明确对供应商提出8D改善管理，责成供应商落实具体的改善措施。

5、培养供应商的两大应对质量问题的能力。

6、培养SQE工程师具备对供应商进行现场审核和指导改善的能力。

一、破冰案例研讨——“十八道检验为何管不了一头猪”

二、供应商管理成熟度与供应商分类

1、国内企业与供应商的关系现状

2、供应商管理的最终目的：为企业创造价值

3、供应商的分类（Classification）

4、供应商分类的角度

5、物料与供应商分类及其管理对策（第1招）

6、案例：丰田对供应商的分类方式

7、分组练习

8、供应商质量管理的目的和价值

9、单元小结

三、供应商质量风险管理：建立认可制度

1、单元案例分析（2个）

2、采购程序与供应商认可、管理流程

3、供应商组织认可（第2招）

4、供应商制造工艺认可（第3招）

5、工艺认可的起点

6、分组练习

7、制造工艺风险的识别

8、将控制点链接到工艺文件

9、工艺认可的细节

10、工艺认可的形式：试生产

11、产品认可（第4招）

12、设计验证和生产确认：厘清两者的区别与目标

13、产品认可测试报告（核心内容）

14、案例：大众汽车供应商必须跨越这些门槛

15、单元小结

四、供应商质量策划的核心点

1、什么是新产品开发流程

2、案例分析

3、挖掘供应商的潜在技术能力（第5招）

4、建立完备的物料技术文档（第6招）

5、新产品开发供应商前期沟通会（第7招）

6、供应商新零件开发的事态升级流程（第8招）

7、单元小结

五、供应商日常管理

1、事件（event）管理和模式（第9招）

2、生产整备条件的确认（第10招）

3、变更管理（第11招）

4、供应商质量问题提前通知（第12招）

5、产品审核（product audit）（第13招）

6、供应商绩效考核与管理（第14招）

7、供应商月（季）度质量评审会议（第15招）

8、供应商的持续改进（第16招）

9、将问题解决（8D）与FMEA链接（第17招）

10、应急计划：供应商的业务连续性（第18招）

11、课程总结

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作为SQE有谁没有和自己内部的生产红过脸，有谁没有跟供应商吼过？如果遇到弱势供应商，我们可以大吼大叫，对方也是战战兢兢，但是质量就是控制不好，SQE难免被内部的生产挑战甚至在月度质量大会上群起而攻之，我们也只能战战兢兢地唯命是从，笑脸相迎。然后心里想：该死的某供应商，恨不得炸了你的工厂！老师在课堂上说的什么多东西都是我们日常工作中会遇到的，很多案例都深有体会，非常好。

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