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构建精益设备综合效率(OEE)管理体系
培训对象: 高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员。
课程目标: 通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动。
费用说明: 含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
在线咨询1、TPM理解回顾
制造业精益生产的历史进程
TPM的发展回顾
TPM的十大哲学思想
TPM的三大目标
TPM活动八大支柱活动
2、TPM推行黄金12步骤
管理者的承诺
培训和宣导
组织和结构
方针和目标
推行计划
KICKOFF
TPM支柱导入
新设备新工厂管理
品质保全
办公室效率
环境安全
全面TPM提升
3、设备管理
设备管理的定义和生命周期管理
设备管理的3大概念
设备5大不合理
设备的6系统构成
“0”故障实现蓝图
制造系统的16大LOSSS
OEE系统的管理分解
设备6大LOSS的对策
MTBF及MTTR的概念与应用实例
设备管理的指标体系
4、TPM8大支柱之一个别改善
什么是个别改善?
个别改善活动分类
简易型个别改善(提案分析型,信息共享型)
信息情报(MP情报,RP情报,FP情报,零件机能卡片)
OEE的分解后的6大LOSS的项目立项
实施结构化的项目展开
5、TPM支柱之一计划保全1(预防管理,培养讲师组织)
计划保全5阶段活动详解
总计划和设备状况的把握(回顾)
TPM0STEP状况回顾(选已有4个组发表,2个计划保全,2个自主保全)
讲师指导和诊断
1.1设备基本条件整备设备的功能和结构分析及设备5大MAP作成
系统图,五大MAP
实习指导:分组进行系统图和5大MAP/讲师指导
疑问点和五大不合理挖掘
备注:1.选定试点区域(BOE指定)
2.样式提供(讲师)
1.2整备设备的基本条件及检出不合理
清扫/润滑/紧固临时管理标准的OPL化
6系统的日常点检表OPL化
实习指导:分组进行系统图和5大MAP/讲师指导
备注:1.从1.1阶段中导出
2.样式提供(讲师)
6、TPM支柱之一计划保全2(预防管理,培养讲师组织)
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