课程目标
企业在制造成本不断增加之环境下，当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法；有鉴于此特别规划本课程，希望藉由IE手法的运用，将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用，以最经济的投资，使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全，以提升企业之获利率及竞争力。
课程大纲
一、工业工程概论
制造业面临的压力与因应对策
何谓工业工程－IE
IE的沿革与重要性
IE改善的对象与目标
IE改善的执行步骤
分析：如何运用IE手法提升生产效率培训案例！
解析：如何运用IE手法提升生产效率内训案例!
案例：如何运用IE手法提升生产效率课程案例分析！
二、如何消除浪费
消除浪费的基本概念
寻找浪费的方法
生产的七大浪费
如何杜绝生产的七大浪费
消除生产浪费的迷思
讨论：如何运用IE手法提升生产效率经典案例讨论!
分组：如何运用IE手法提升生产效率培训案例学习指南
分析：如何运用IE手法提升生产效率学习中的八大陷阱！
三、解决生产浪费的法宝
生产效率的衡量指标
IE核心技术的导入
IE改善七大手法简介
．制造程序分析
．工厂布置
．搬运作业
．动作研究分析
．动作经济原则
．生产线平衡
．稼动分析
互动：如何运用IE手法提升生产效率培训案例评估
分享：某集团如何运用IE手法提升生产效率培训案例
分享：哈佛经典如何运用IE手法提升生产效率案例分析示范
四、标准工时的测定方法
马表测时法(Stopwatch)
．马表测时法的特色与工具
．马表测时的步骤
．作业单元的划分
．测时方式与周期的决定
．量测过程异常的处理
．工作评比的技巧
预定动作时间标准法(PTS)
．PTS法的需求背景与特色
．动作单元说明
．动作分析图(对动图)的绘制
工作抽查法(Work Sampling)
标准数据法(Standard Data)五、如何设定合理的宽放工时
宽放工时的种类
宽放工时的计算方式
分享：企业如何运用IE手法提升生产效率培训三步走！
案例：联想(中国)公司的如何运用IE手法提升生产效率培训案例
讨论：明天的道路——企业如何做好如何运用IE手法提升生产效率？
五、标准工时的运用
产能分析与生产排程
生产流程规划与生产线平衡
标准成本建立与差异分析
绩效评估与奖金制度
