tpm项目培训
TPM是Total Productive Maintenance 是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全面维护”,即通 过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体系上得到根本性改善,把设备故障进行三级保养与谁使用、谁负责、谁管理的管理机制,让部门间和岗位间的职能职责更加清晰,避免彼此间推卸责任。
政府提出,企业要“转方式,促发展,调结构,保民生”企业转什么方式,结构如何调?中国成为世界工厂,环境不堪重负,政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要?为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式?三星为什么能通 过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼?企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产与品质?如何提高整体效率?
学习tpm的好处
1、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法。
2、学会计算设备总效率、如何提高总效率。
3、让自己学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
tpm培训课程介绍
tpm培训方案大纲
第一讲:TPM管理概论
一、为什么要推进TPM
视频案例分析:裸男在家
二、TPM设备管理的三大管理思想
1、 预防哲学
2、 “零”目标
3、 全员参与
三、TPM八大支柱
第二讲:TPM之计划保全
讨论:为什么要实施设备管理
一、设备管理
1、 设备管理定义
2、 设备管理的领域
3、 广义设备管理
4、 设备的生涯与生产技术,制造,保全部门的作用
5、 计划保全两大活动:设备信赖性与设备保全性
6、 建立计划保全的基本框架图
二、计划保全实施的六大步骤
第一步:设备评价与现状所握
1、 设备台帐建立
2、 设备评价
3、 设备故障数据收集与故障履历建立
4、 设备管理KPI评估指标
案例分析:捷安特企业设备分级案例
捷安特设备故障履历案例
第二步:劣化复原与弱点改善
1、 自主保全活动
2、 弱点改善
3、 劣化复原与弱点改善
案例分析:捷安特设备劣化复原与弱点改善案例
第三步:构筑情报管理体系-故障数据管理体系的构成
1、 流程,记录,报告
2、 设备A类故障分析七步骤
3、 设备B类故障分析四步骤
案例分析:捷安特A类故障分析案例
案例演练:A类故障分析演练
4、 设备KPI指标分析(MTBF,MTTR)
5、 设备委外流程构建
6、 构筑设备预算管理系统
7、 设备图纸,资料管理
第四步:构筑定期保全体系
1、 三级定期保全管理体系的构筑
2、 定期/定量保全的六步骤
步骤一:设备资料收集
步骤二:基准书
步骤三:要领/手顺书
步骤四:点检卡
步骤五:计划
步骤六:实施
案例分析:
GT企业保全基准书案例(设备基准书,给油基准书,作业要领书,手顺书,点检卡,日常点检表)
点检计划表与实施看板案例
案例演练:制定设备基准书,要领书与点检卡
第五步:构筑预知保全体制
1、 数据积累与倾向管理
2、 由状态维修到预知维修
3、 构筑预防保全四大关卡
4、 预防保全现场作业流程
5、 开发诊断设备与诊断技术
案例分析:台湾某企业预防保全体系案例
第六步:计划保全评价
1、 计划保全体制评价与完善
2、 保全性提升评价的两大指标
案例演练:结合企业实施设计企业计划保全体系
第三讲:设备精密点检与设备劣化倾向管理
一、精密点检的定义
二、精密点检的九种主要检测方法
三、精密点检的实施
四、精密点检管理流程
五、精密点检跟踪管理三种对策
六、设备劣化及其补偿
七、预防劣化的对策
案例分析:某企业设备劣化措施方案
八、劣化倾向管理实施五步骤
总结,答疑!