tpm年度培训

TPM是Total Productive Maintenance 是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全面维护”,即通 过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体系上得到根本性改善,把设备故障进行三级保养与谁使用、谁负责、谁管理的管理机制,让部门间和岗位间的职能职责更加清晰,避免彼此间推卸责任。

1、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法。

2、学会计算设备总效率、如何提高总效率。

3、让自己学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报

第一章  TPM 全局观管理

1. 什么是TPM

① TPM的衍生过程

② 以提升设备综合效率为目标

③ 建立以设备全生命周期为对象的生产维修系统

④ 确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产

⑤ 涉及设备的规划,使用和维修等相关部门

⑥ 从领导到一线职工,以小组为单位的自主活动,推行全员参与

2. 先进制造业的TPM管理模式

3. 设备全效率管理指标的设计与运用

4. MTBF设备的可靠性提升管理

5. MTTR设备的可靠性维修提升管理

6. 设备故障管理指标的设计与运用

第二章  设备导入前期管理

第一节 新购设备导入管理

1. 新规设备导入规划DFMEA

2. 明确供应商与使用企业间的责权与义务

3. 明确使用部门间的责任与义务

4. 明确设备导入时部门间具体协助工作事项

5. 制订文书管理

1) 制订设备运行基准书

2) 制订设备操作标准SOP和管理流程SIP

3) 制订设备管理的相关制度

4) 制订设备管理KPI

6. 设备管理

1) 明确设备五项必要管理重点

2) 事前评估管理

3) 初期流动管理

4) 量产管理

5) IN PUT Checksheet

6) OUT PUT 结果认定

第二节 人员培养体系的构建

1. 对设备操作员的培养管理

① 如何对现场人员进行安定化的设计管理

② 对设备操作者员进行哪些基础教育

③ 提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育

④ 如何设定操作员的KPI管理内容

2. 对设备维护人员的培养管理

① 维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育

② 提升修理技能需要哪几个阶段性的培养

③ 为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理

④ 如何设定维护人员的KPI管理内容

3. 对设备关联人员的再教育管理

① 杜绝换岗后导致设备故障频发

② 新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训

③ 长期休假后复工的再培训

④ 辞职后再入职人员的再教育

⑤ 特殊设备工种要专门培训

⑥ 工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育

⑦ 工程内岗位多能工的教育

⑧ 系统教育后要关注哪些内容

⑨ 对现场维护人员的工作态度进行区分管理

4. 设备管理者的育成

① 管理者必备的QC七大手法运用

② 管理者必备的IE管理理念

③ 管理者必备的人才选拔与培养技能

④ 管理者统筹管理技能

第三章  建立零投资的维护保养体系

1. TPM设备的日常维护保养管理

① 日常例行保养内容

A. 现场操作人员对5S维持管理

B. 设备操作员对日常点检内容的执行

C. 防漏(油、气、电、料、水等)管理

D. 现场操作人员对简 单故障的维修处理

E. 现场技术员对一般故障的维修处理

② 日常6S的标准管理内容

A. 6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、安全)

B. 无灰尘及脏污

C. 治工具摆放整齐

D. 纵横管理

E. 无泄漏

F. 无破损

G. 落实责任到位

③ 点检项目的判定依据及判定方法标准化

H. 专用点检

I. 通用点检

J. 日常点检