车间组长培训课程

作为车间组长，是不是感觉工作各种不顺心，累死您的不是工作，而是工作方法！官方数据显示经济复苏远远超过预期，制造业的现实依旧是压力重重！拿什么去拯救我们还未实现的强国梦！纵观**企业发展的轨迹他们，无一不是时刻管理4M1E与PQCDSM。同时，这些卓越的企业都在投入与转化的层面是精雕细琢，在生产活动的品质创造、安全确保、效能发挥上面是反复[推演]与深度[复盘]。

1、可以使高效的作业技能得到快 速复制，对急速扩大产能的企业蕞有效用。

2、可以对生产现场进行改善，实现降低成本、提高效率和保证质量的工作目标。

3、充分理解班组长的角色转变以及管理的含义， 多角度地训练提升班组长的管理技能。

模块1 管理要效益 日常管理能力提升

一堆堆的日常事务，一个个的差异化群体，一场场不一样的角色诉求，把问题与问题背后的工具狠狠的摔在身后……当我们一遍熟背管理经典的同时，留下的尽数不尽、理不完的失败案例。正本清源，我们应该什么？我不应该做什么？做什么效率、效能更高？这些都是我们该思考的。

部门任务与评价规划

部门业务机能系统展开图

部门评价项目

部门评价项目的建立

管理项目设定输出

XX部门任务职责展开表

数据来源管道的建立与数据掌握

日常实际表现出来的工作成绩谓之实绩

输出：《干部任务职责展开表》

模块2 效率要效益 生产计划能力提升

抓生产，搞管理，第一个关键要素就什么时候交付，何时完成计划。的确作为管理干部，睁开眼睛就像打仗一样的去思考，今日进度如何？昨天进程怎样？明天交付行不。本部分将从生产计划和生产效率的管理入手，理清接地气的生产化管理，为管理干部提供一把抓手。

第1节 班组生产循环管理？

拟定计划（Pian）

依计划实施（Do）

实施结果与计划对照（Check）

计划调整、修正（Action）

第2节 班组生产计划的内容？

案例：班组日日生产计划表

案例：班组生产效率管理表

负荷、生产能力分析调整

第3节 班组生产统计的实施

班组在制品统计？

案例：在制品统计表

案例：班组生产进度实绩管理表

案例：生产量推移图

案例：班组生产日报

企业效率提升案例

输出：《班组生产效率管理表》、《班组生产日报》

模块3 现场要效益 现场改善能力提升

如何走出现场管理就是“刷涂改”误区，让现场管理真正做到“外塑形象，内增效率”，落地还是落地！让员工的参与成为现场管理的主体！

在你的部门、单位或班组是否有以下的情况出现？

正确理解6S的基本含义

6S的基本精神

推进6S的六大效用

推进6S的步骤

行政办公区或现场管理推进组织

范例：具体区域6S区域责任牌

讨论：如何理解6S的红牌作战？

推进6S的激励

6S从形式化到品格化的过程

可视化定置化

认真把握“可视化管理”的真谛

现场实战：大家一起来找茬

输出：《生活化6S对照表》

模块4 质量要效益 品质改善能力提升

透过一系列质量管理手段的应用，快 速改变现场批量性质量管理事故的现状，切实打造一个信得过的产品。世界上**不变的就是变，质量管理亦是如此！做管理多数的价值不在于你在静态管理上做了多少事，而在于你在动态管理取得了多少业绩。质量变异五花八门，但是五花八门的背后就是我们需要关注的重心与重点，消除它。

关键工序与特殊工序

质量控制点设置原则

设立质量控制点的步骤

点、线、面相结合现场质量控制

案例：品质巡检及记录确认

案例：品质巡检路线图

案例：某企业的巡回检查说明

确保不良不流到顾客|蕞大限度地降低损失

变化点管理

案例：某企业看的见的管理

案例：某企业质量管理看板

案例：某企业刀头外观样板

案例：某企业不良项目管理图

案例：某铸件工序质量控制卡

案例：企业品质不良实例总结

丰田班组品质管理的十二大原则？

输出：《变化点管理分析表》