6s管理培训计划
日本企业将6S运动作为管理工作的基础,推行各种质量的管理手法,第二次世界大战后,产品质量得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一种标准方法。
企业要发展,人是关键,拥有人才,企业才有发展的动力,事业才会兴旺发达;目前,企业管理人员整体水平有待提高,对自身的认识不足。因此,对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言,推进6S管理是一项重要的企业变革工作,6S如果得到正确推行,能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境,使管理水平得到突破;同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,zui终落得半途而废。
为什么要学习6s管理
1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。
2、使学员掌握“有效推行6S管理,打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。
3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。
6s管理培训课程介绍
6s管理培训方案大纲
第一章 正确认识6S
收获:打破固化思维,重新认识我司的6S现状
1.1破冰:大家谈6S推行中的现存问题及困惑
1.2情景回顾,状况呈现
1.3何谓6S活动
1.4 6S的起源、含义及其发展过程
1.5为何要导入6S
1.6 6S是改善的基础
1.7 6S的推动顺序
第二章 6S内容及理解
2.1整理——清理杂乱
提示语:快刀斩乱麻
整理的含义及目的
2.2整顿——定位管理
提示语:简 单zui好
整顿的含义及目的
2.3清扫——清除污尘
古语:一屋不扫,何以扫天下
清扫的含义及目的
2.4清洁——保持乾净
古语:无有规矩不成方圆
清洁的含义及目的
2.5素养——养成习惯
古语:十年树木,百年树人
素养的含义及目的
2.6安全——如何保护全员安全
提示语:安全责任重于泰山
安全的含义及目的
第三章 6S推进的误区
3.1 6S推行很简 单
3.2工作太忙,没有时间做6S
3.3 6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
3.4 6S活动就是检查
3.5公司已经做过6S了
3.6 6S活动就是大扫除
第二部分 落实篇
第四章 6S推进重点及案例
收获:创新思维,正确理解6S在管理中的应用
3.1整理推进的重点及案例
整理推进的重点及步骤
做不好整理所导致的问题
空间是怎样让出来的
区分必需品和非必需品的实用方法
处理非必需品的方法
案例:某重型机械车间工具柜及货架整理推进
3.2整顿推进的重点及案例
整顿推进的重点及步骤整顿关键活动:分类、定位、标示、归位
整顿实施方法
案例:车间模治具及现场文件整顿案例
3.3清扫推进重点及案例
清扫推进的重点及步骤
做不好清扫所导致的问题
如何杜绝污染源
清扫与产品品质
清扫与设备管理
案例:机器设备的清扫点检
3.4清洁推进重点及案例
清洁推进的重点及步骤
做不好清洁所导致的问题
标准化建立
如何建立6S检查体系
清洁工作的延伸
案例讨论:规章制度为何难以执行
3.5素养推进重点及案例
素养推进的重点及步骤
素养提升的三大方向:知识、技能、态度
6S源于素养,终于素养
提高员工素养的几点作法
3.6安全推进的重点及案例
安全推进的重点及步骤
企业不安全现状和不安全行为大扫描
做不到安全所导致的问题
安全管理“六到”原则