重庆生产计划管理培训

生产计划是生产管理中的核心工作，随着生产规模的扩大，设备增多，订单不停变化，成本压力，客户对交货期的要求越来越短，这些种种原因导致了生产管理复杂度不断上升，导致现场往往顾此失彼，消耗更多的资源，付出更多的成本，却仍然不能满足客户的需求。

目前很多企业都不知道什么是PMC，但是又知道必须有PMC,而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门。似乎每个企业都不同。PMC管理，在公司的定义与分工均有不同的见解,有的侧重于生产管理的，有的侧重于物料上的管理，都因公司性质来定。但无论从哪方面着手，都可以归类于PMC管理之中。PMC管理注重的是沟通与协调，PMC都作为一个中心环节，起着承上启下的关系，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，无一不是需要PMC去跟踪协调。

这些原因终使生产管理人员认识到生产计划（PMC）的重要性，好的计划可让生产有条不紊的进行，有利于提高资源利用率，降低生产经营成本。

第 一 节、生产管理概述

一、生产管理的本质几目的

二、生产管理的十大课题

三、生产管理的推行原则

四、生产管理体系

五、合理组织生产的基本要求

第二节、生产管理部门职能

一、生产管理（PMC）的概念

二、生产管理（PMC）在企业的管理中的角色和定位

三、生产管理（PMC）人员的主要工作职责

四、作为生产管理（PMC）人员的必备条件

五、生产管理（PMC）工作的技巧

六、生产管理人员具体工作职责

第三节、生产计划的制定

一、生产计划的定义、分类及作用

二、生产计划指标体系

三、生产计划的主要内容

四、生产计划排产原则

五、生产计划排产应满足的条件

六、编制生产计划的三要素

七、编制生产计划的三周期

八、周生产计划的编制/实施流程

九、计划和生产控制的八步骤

十、生产前的准备工作

第四节、生产进度控制

一、生产进度控制点

二、生产进度控制

三、现场巡视注意要点

四、进度延误应对措施

五、生产异常处理原则

第五节、交期延误改善与相关部门沟通技巧改善

一、接单管理不良，紧急订单太多

二、产品技术变更频繁

三、物料计划不良

四、制程品质控制不良

五、设备维护保养欠缺

六、计划排程不佳

七、能力、负荷失调

八、其他