南通工厂车间管理培训课程

工厂车间管理培训课程旨在让学员掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓，学会掌握生产进度，控制制造成本的方法，学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题，通过训练，改变车间管理人员的管理行为，提升管理技能，做一位有影响力的的领导者。

第 一 节：车间主管的角色认知与职责

1、新时期下车间主管面临的挑战和机遇

２、车间主管在企业中的地位

３、车间主管的工作内容与工作职责

４、车间主管为人处事四项基本原则

第二节：车间主管一日管理

1、班前要准备的事情

2、班中要控制的事情

3、班后要掌握的事情

第三节：现场管理生产效率的改善１、如何编制班组生产计划

2、现场人员排单的原则与技巧

3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换

4、快速切换型的概念和方法

5、换型的过程分析

6、针对小批量生产的作业调度与监控

7、生产调度与实时统计反馈

第四节：现场问题的分析与解决

1、何为问题与问题类别

2、问题的挖掘技术

3、问题分析的聚焦技术----工具的运用

4、确定问题真因的方法—QC组合核心手法

5、改善问题的方法—PDCA手法与8D团队

第五节：责任意识与问题分析决策

1、何为责任？何为问题？问题与责任

2、如何提升自己与下属的责任意识

3、如何替上司分担责任--成长的阶梯

4、问题持续改善的理念与心态思维

5、问题解决的八步法

6、如何培养自己成为问题解决型人才

7、分析问题的方法

第六节：高效沟通，打造和谐的团队关系

1、沟通的类型与沟通的步骤

2、沟通的过程与沟通的障碍

3、人际风格沟通技巧

4、高效沟通的“三步骤”

5、沟通中的看、听、问、说的技巧

6、表扬、批评员工的技巧

第七节：激励员工,提升士气

1、员工缺乏干劲的原因

2、激励员工士气的原则

3、激励员工应做好的

4、激励员工的8种方式

5、正确运用“正激励”与“负激励”

6、车间主任激励员工的注意事项

7、车间主任的自我激励技巧角色演练：现场的激励模式案例分享：宁愿做员工的李组长

第八节：6S精细化技术的实施与应用

1、什么是６Ｓ

2、６Ｓ活动的目的

3、“整理”的详解与运用

4、“整顿”的详解与运用

5、“清扫”的详解与运用

6、“清洁”的详解与运用

7、“安全”的详解与运用

第九节：员工教导与培育

1、车间主任教导能力的重要作用

2、教导的正确理念

3、“教”与“导”的正确理解

4、车间主任常犯的错误教导方法

5、新老员工不同的教导方法

6、工作教导四阶段法

7、OJT教导效果评估

8、教导中的激励鼓励技巧

9、车间多技能工训练的特点与条件

10、班组多技能工训练的步骤

第十节：打造高效执行力

1、执行难的原因

2、执行力为何缺失的原因与剖析

3、个人与集体的目标是否一致

4、各自做得好不等于全体做得好

5、培养员工良好的习惯

6、优秀的执行力

7、执行的保障

8、执行能力的活力曲线

9、企业综合能力与执行能力

第十一节：后80＆90后的管理辅导技巧

1、后80.90后面临的三大困境

2、重点培养后80＆90后的心态

3、引导后80＆90后消极情绪的策略

4、引导后80＆90后塑造自我目标

5、教导后80＆90后的四阶段

6、培养后80＆90后教导的方法