深圳车间主管培训公司

车间主任在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是企业公司各项生产工作有效落实的关键，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有不断提升综合素养，掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提高生产效率、降低成本，满足客户交期。

◆清楚的认知中高层管理者的角色和自我定位，培养正确的心态，完成角色转变，做一个勇担责任，值得信赖的管理者，全面提升组织经营绩效。

◆基本掌握5S、现场改善（IE工业工程）、TQM、防呆法、标准化等管理方法，能识别和有效削减生产现场的八大浪费，提升生产效率；

◆掌握管理技能的核心，沟通技能，学会与上司沟通，与同级沟通与下属沟通的方法与技巧，改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系！

◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能（ 时间管理，激励管理，培训管理，个人修炼）, 学会应用主要的管理工具（头脑风暴、SWOT、PDCA、SMART、持续改善），成为一个全能型、老板满意、员工喜欢、同事喜欢的管理干部。

一、车间主任如何做好现场管理

1、现场管理解析

2、管理者的要求

3、现场管理的实施方法

4、现场管理的特点

5、现场的信息管理的技巧

6、生产现场常用的管理方法

7、抓住工作重点

二、车间人、机、料、法、质管理

1、管理工作中的改善

2、现场人员标准化管理

3、建立并应用生产工序标准化

4、车间设备的安定管理

5、全面生产维护

6、现场的物料管理

7、仓库货物管理

8、车间工作方法的安定管理

9、车间品质的安定管理

10、员工质量意识的再造

11、品质零缺陷与成本管理

三、车间6S升华与目视化管理

1、重新认识6S管理

2、现在6S推行的成功原则

3、实现车间全面可视化管理

4、目视管理12种方法

5、看板的制作要求

四、如何有效的挖掘车间问题

1、通过衡量指标趋势图发现问题

2、问题处理四步法

3、中西方问题处理差异

4、车间处理问题的系统方法

五、车间生产改善与效率提升

1、改善的认识

2、车间现场改善的三化原则

3、车间现场浪费的认识

4、消除浪费和创造价值

5、生产效率的认识

6、车间改善的合理化四步骤

7、记住改善中的32个字

六、车间生产计划与目标管理

1、生产计划安排原则

2、生产进度随时掌控

3、目标设定与实施能力

4、目标设立的基本原则

5、目标设立--因职位而异

七、如何进行沟通与协调人际关系

1、管理者重要的工作就是沟通

2、沟通三行为认识与应用

3、与上级、平级和下级沟通技巧

4、沟通策略的分析运用

八、如何做好车间成本管理

1、对车间成本的正确认识

2、控制与缩减成本要符合人性

3、车间控制与缩减成本的方向

九、车间精细化管理的实施

1、精细化管理与TQM、TQC、TPM关系

2、企业基础管理的精细化实施

3、精细化管理与QC

4、精细化管理与制造

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不要让员工做单一的工作，可以互换工种。一是怕员工的工作太单一，容易产生烦躁和感觉工作乏味，缺少工作激情。二是为忙的时候或缺人时可以临时替代。车间每天都会有事情做，但是不可能每天都很忙，在比较闲暇时培训人。一个优秀的车间主任，同时应是一个优秀老师，热情地培养新人，把自己的技能、技术毫无保留地传授给下属，只有这样，在生产紧张时才有人可用。任务完成的好，公司自然对你倍加赏识，加快提拔重用。