工厂精益生产管理工具课程内容
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最 大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最 具竞争力的生产方式之一。
然而，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。
课程目标
Course objectives-
01
深层次理解与领会精益运营管理的精髓
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02
了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处
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03
结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案。
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04
破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑。
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05
掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。
课程要素
Curriculum elements-
课程方式：
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
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课程对象：
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
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课程时间：
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline-
模块一、精益生产理念及简介
●企业为什么要推行精益生产
●人类经历的三次工业革命
●企业进化论
●丰田公司曲折的进化历程
●精益生产的定义
●精益生产之效益
●精益生产与传统大批量生产方式的区别
●成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别
●精益生产推行效果
●精益生产系统
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模块二、价值流现状图与平面布局现状图分析
●为什么在美国精益生产叫：Lean Production ?
●大野耐一说：精益生产是基于时间的竞争
●减去企业运营过程中的多余浪费
●价值流图如何团队成员达成共识
●无附加价值的浪费在哪里
●价值流的定义
●价值流的作用
●工厂现状和理想状态
●绘制价值流的前期准备
●产品系列分类
●绘制价值流现状图
●图形工具简介
●绘制现状图前的提示
●绘制现状图的步骤
●如何通过鱼骨图使流动可视化
●数据框的内容包括
●绘制库存标记
●绘制库存及可用天数及如何转换计算
●计算增值时间比例
●如何通过价值流推算生产周期
●价值流现状图实战练习
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模块三、价值流现状图分析与绘制未来价值流图
●什么是节拍时间？什么是交货周期？什么是交货期？
●现状图分析
●现状图分析的十大提问
●企业现状存在的七大浪费
●未来价值流规划图的制订原则
●平衡生产周期与节拍时间
●看板拉动系统的建立
●未来规划图的案例
●制定精益改革计划
课程特色
The course characteristic-
实战性
课程讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益。
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实用性
课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法。
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互动性
启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等。
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趣味性
通过对成人学习特点的研究，设置了大量趣味性练习，充分调动学员的积极性和参与度。
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation-
1，通过老师在课堂上的提炼、总结、归纳和思考，对自己的工作理念和思维方式产生触动，更好的引起自己日后工作的开展。
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2，精益生产管理课程让我从精益的角度了解企业八大浪费现象，并学会从另一角度了解财务核算、核算效率等方法。
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3，别样的视角，别样的感受，周老师理论与实践结合能力很强，案例清晰明了，课程较为细致 达到我们到此学习的目的。
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4，这次课程最 大的收获是接触了新理念，更新了自身的管理观念。
合作流程
Cooperation process- · 前期课程咨询
- · 填写报名表
- · 发送邀请函
- · 确认时间地点
- · 支付课程费用
- · 现场参加课程
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