TQM全面质量管理培训内容
蓝色巨人差点倒下,最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统, TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越,实现基业长青,达成企业愿景。
企业只要运营就会有问题,如何提前预防并系统的解决问题,TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术,如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着TQM全面质量管理去做,企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才,让企业的运营和发展拥有强有力的后盾,达到永续经营。
1、为什么做TQM?
1.1痛心的社会现实
1.2*真理:变革
2、什么是TQM?
2.1什么是T、Q、M?
2.2TQM全面质量管理模式
3、如何做TQM?过程方法
4、环境风险
4.1环境分类
●企业环境、人的环境、产品环境
4.2外部环境
●宏观环境:PESTNMCCL
●产业环境:五力分析
●内部环境:KSPVC
5、领导
5.1定位
5.1.1现代企业大趋势
●隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么?
5.1.2习李政府的三个转变
5.1.3大质量≈PQCDEHMSn
5.1.4企业定位:质量峡谷、QS、第三次质量革命
5.1.5企业生存轨迹
5.1.6产品定位:NUDD、BOSTON矩阵
5.1.7相关方定位:价值占位
5.1企业使命、愿景和价值观
思考:企业定位和人生定位
5.2治理系统
●传统架构与新型架构:倒三角架构
●卓越团队建设
●职责介定
5.3责任
道德、环保、健康安全、社区
5.4创新
产品、模式、技术、管理
6、战略策划
6.1风险
●风险概念
●风险类别
●风险管理流程
●风险应对措施
●风险监视和评审
6.2目标及策划
●目标设置
●BSC平衡计分卡
讨论:GDP这个指标设置的合理吗?
6.3战略管理
5.3.1战略概念
5.3.2战略定力、战略耐性
5.3.3战略分类:麦德龙、格兰仕
5.3.4战略管理流程
5.3.5战备分析:SWOT、BM
5.3.6战略制定●企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略
5.3.7战略实施
5.3.8战略评价
7、资源
7.1资源盘点
●资源分类:TRM22
思考:你的*炮和大将好用吗?
7.2人力资源
7.2.1胜任力和贡献度
●胜任是基础,贡献是根本
7.2.2激励和授权
案例:竞争对手是如何培养出来的?
7.2.3培养模式
●案例展示:日本企业的道场
7.2.4团队困境
练习:团队练习与点评
7.2.5沟通
7.3机械工装
7.3.1TPM
7.3.2预防性和预见性维护
7.3.3OEE、MTBF、MTTR
7.3.4易损件管理
视频:无人车、自动物流
讨论:第一代自动化的缺陷
7.4监视和测量装置的控制
●MSA测量系统分析
7.5工作环境
●健康安全风险
●环境风险
●危机管理
●6S
7.6时空
●时间安排
课堂练习扑克牌试验:时间的奥秘(请准备两副扑克牌)
●单元布局
研讨:西直门立交
U形线PK流水线
7.7知识
●数据●信息●知识
●内部、外部及相关知识
8、流程
8.1产品实现的策划
●严谨的APQP产品质量策划
8.2与顾客有关的过程
●客户群划分
●QFD质量机能展开
●VOC倾听客户的声音
案例:中铁波兰公路启示
8.3设计和开发
●FMEA潜在失效模式和后果分析
●DOE试验设计
●Cpk、Ppk过程能力分析
●CP控制计划
●PPAP生产件批准程序
●QRM质量风险管理
●Poka●Yoke防错模式
防错要求及案例分析
8.4物料采购
●采购流程
●供应商选择条件
●供应商开发
●供应链绩效监视
讨论:列出有效的供应链管理方法。
8.5生产
●标准化作业
●精益制造
●八大浪费
●生产计划
●流程优化
●IE工艺程序分析:ECRS
练习:工艺程序图的实例
讨论:如何防止站立疲劳?
●追溯
●产品防护
8.6质量监控
●进料监控
●过程监控
●成品监控
●不合格控制
9、绩效
9.1关键绩效
●BSC维度
●顾客、供方、产品、过程四维度
9.2数据分析
●统计技术:QC手法、SPC、HT、RRA、A*VA等
10、改进
10.1改进领域
●客户CSI
●过程监控:SPC统计过程控制
10.2企业三级改进
●纠正措施:8D
●内审
●管理评审
10.3企业改进模式
●改进方法规划:PDCA
●PDCA流程
●PDCA案例展示
●PDCA练习
回答
getParagraph(16680); getParagraph(16679); getParagraph(16678); 全面质量管理起源于1950年代,从1980年代开始逐步地变得非常普及了。全面质量是对公司努力提供满足客户需要的产品和服务的文化、态度和组织的一种描述。这种文化对公司运营中的各个方面都提出了质量的要求,从一开始就要正确地运作,从根本上杜绝缺陷和浪费。 今天,商业环境格局发生了剧烈的变化,企业面临的挑战和机遇更加巨大和不确定,我们需要从战略定位和实践两个层面重新定义TQM。 质量管理培训课程介绍 课程时间 本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。 咨询了解 课程对象 总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员等。 咨询了解 课程特色 方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。 咨询了解 培训方式 主题讲授 案例分析 互动问答 视频欣赏 情景模拟 小队讨论 模拟训练 咨询了解 质量管理培训内容 第 一 章TQM内涵的演变 传统全面质量管理的内涵 案例一:TQM的内涵-丰田的理解 案例二:TQM的内涵-本田的理解 DST-PDCA循环及范例 VUCA时代企业面临的挑战和机会 VUCA时代全面质量管理的内涵 分组研讨 第二章 全面质量管理的战略定位 传统企业的商业模式:价值链模型 VUCA时代的商业模式:平台模式 全面质量管理的战略定位: -以客户为中心 -协助企业构建低成本能力 -支持企业的可交付能力 将战略转化为质量目标【案例模板】 第三章 全面质量管理抓手之一:研发质量管理 新产品研发面临的四大坑 产品研发的整体模型 以客户为中心定义产品价值 价值定义的实践方法:影响地图(Impact Mappi-g) 案例研讨 研发质量管理体系的构建:实物质量管理 -质量策划 -质量控制 -质量评价 -质量改进 研发质量管理体系的构建:流程质量管理 -产品开发流程 -项目管理流程 -试生产管理流程 第四章 全面质量管理抓手之二:制造质量管理 制造质量管理目标 制造质量管理的关键:新产品导入 -试生产准备 -试生产准入审核与评审 -首件检查FAI -试生产总结 制造质量管理体系的构建:预防措施 -新产品导入 -体系建设 -制造质量管理组织建设 制造质量管理体系的构建:过程控制 -质量控制QC -质量保证QA -质量工程QE -质量信息系统管理 制造质量管理体系的构建:持续改进 -测量分析与改进 -质量文化建设 第五章 全面质量管理抓手之三:质量管理体系建设 质量管理体系的要素与体系的有效性 质量管理体系的定位:助力销售、流程优化、监督目标 业务流程的策划与风险管理:过程方法 反馈与评价机制:内部审核、管理评审 -流程岗位的能力建设:人员评价、人员招聘和人员培养 定制企业培训方案 质量管理落地辅导讲师-杨家来 多家企业经营、质量管理顾问,曾任A股实丰文化发展股份执行总经理,冠智达实业 咨询经理、分公司总经理,粹取了9年制造业中、高层管理实战经验,原创制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训... 了解课程 咨询老师 精细化生产管理顾问-刘毅 实战派生产管理讲师、清华总裁班生产运营管理培训师、先后在国际知名企业-三星电机有限公司中担任过质量主任、企业管理经理。对于生产管理、成本控制、质量管理、具有丰富的实战经验和独到的见解... 了解课程 咨询老师 质量管理咨询顾问-刘复兴 15年制造业产品技术和质量相关工作经历,曾服务于美企、东南亚企业及中国500强私企。 先后在产品设计、制造工艺和品质管理等岗位就职,具有成熟的产品制造知识体系,对产品设计、现场制造管理、品质管理、以及人才培养方面积累了丰富经验... 了解课程 咨询老师 getParagraph(15395);
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王吉凤老师,是一位拥有17年培训与人才发展管理经验的资...
很多销售人员疲于奔命,但业绩平平的情况可能受到多种因素...