质量控制管理培训

提升企业竞争力的关键是确保产品质量的稳定性和一致性。在这个快速发展的市场环境中，质量控制管理的重要性不可忽视。为了帮助企业高效地管理和控制质量，我们特别推出了质量控制管理培训课程。

我们的质量控制管理培训课程旨在为企业提供全面而深入的学习经验，帮助参与者了解质量控制管理的基本原则、方法和技巧。通过这门培训课程，您将学习如何建立有效的质量管理体系、如何进行质量检查和质量保证，并且学习如何分析和解决质量问题。我们的培训课程还将介绍如何运用先进的技术工具和质量指标来监测和评估质量水平，并提供实际案例和实践经验供参与者学习与借鉴。

1、质量控制的追本溯源

●质量控制对企业盈利的影响

●质量成本与控制介入的关联

●案例解析

●标杆企业的质量控制系统与工具

●KA*/FMEA/QFD等工具的介绍

●PFMEA/CP/WI之间的关联

●现场质量控制的角色定位

2、现场质量问题的根源-错误

●制造现场错误的种类（录像）

●错误的各种原因分析

●案例讨论：一个惨痛的教训

●错误形成的特征

●错误与习惯（墨菲定律的借鉴）

●错误与后果

●控制错误所产生的后果（即缺陷）的常见方法比较

3、质量是如何制造出来的（实战模拟）

●Round 1:质量过程控制的形成

●质量标准的建立

●质量门的设定

●质量双向反馈

●Round 2：现场影响要素

●标准化作业对质量控制的基础性作用

●工厂布局及5S对质量控制的影响

●防错技术对质量控制的提升性作用

●上海通用汽车案例分享

4、现场质量问题改善与解决思路（DMAIC）

●如何清晰的定义质量问题（5W2H）

●质量问题的现场遏制

●质量问题的分析

●短长期措施的实施

●文件的标准化及相关问题的举一反三

●各行业问题交流报告的分享

●8D

●PCR

●五原则表

●学员练习：完成问题交流报告的填写

5、质量问题改善的分析思路与方法

●问题标准定义对分析的重要性

●确定问题的直接原因

●鱼骨图与头脑风暴

●柏拉图的制作

●现场互换实验与误差贡献比率分配

●根本原因分析

●学习运用3*5why寻找根本原因

●学员练习：案例分析

6、现场质量的常见控制手段-问题解决短长期措施

●走向零缺陷-目检、量具、防错的效果与经济性分析

●防错系统-预防性的质量控制手段

●防错法介绍

●防错法的关键性理念转变

●防错系统-防错法与防错装置的结合

●如何设计防错系统

●标杆行业防错系统案例分享

●防错系统现场实施的五步法

●防错设计分组案例实战练习