供应商质量工程师培训课程哪家好

随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE

2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

一．供应商质量管理概述

1.采购管理的演变与发展

2.企业采购供应工作的症结

3.SQE自身能力要求

二．管理物料质量从源头做起

1.搜寻供应源

2.供应商评估

三．选择合适的供应商

1.供应商选择原则

2.供应商选择的步骤与方法

3.对单一供应商的选择

4.如何考虑价格与质量因素选择供应商

四．对供应商考核评定

1.供应商等级评定的定量分析指标

2.供应商等级评定的定性分析

3.供应商等级评定目标

4.如何对合格供方进行有效管理

5.供应商考核指标体系与考核方法

五．供应商质量管理：管理与控制相结合

1.对供应商质量管理的四层次

2.供应商质量管理的步骤与方法

3.对供应商产品及服务质量的控制

六．供应商产品质量的日常管理

1.IQC检验规范；FAI

2.关键零件的追溯程序

3.指定生产线生产能力与制程能力

4.工艺流程和关键参数

5.工艺变更确认程序

6.工艺标准执行情况

7.SPC指标达成情况

8.质量事故通报告及处理程序

9.如何评估供应商质量

10.如何考核供应商质量

11.对质量问题抱怨的分析与处理

12.供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

七．供应商关系管理

1.决定供应商关系的因素

2.买卖双方力量对比影响关系决策

3.供需合同管理环境下的合作关系

4.供应商关系类型分析

5.如何同供应商建立供应链战略伙伴关系

6.供应商关系管理的价值

7.库存管理的途径与方法

八．新产品的确认及质量工具运用

1.产品质量先期策划APQP

2.控制计划方法

3.失效模式与后果分析(FMEA.

4.统计过程控制（SPC）

5.MSA测量系统分析

6.示例：测量系统分析的运用

九、案例分析与角色扮演

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关于供应商质量工程师，不同的制造组织可能有不同的叫法，有些叫STA，其实是SupplierTechnical Assistant三个单词的缩写，翻译过来就是供应商技术支持。说起技术支持来，其实有些不太确切的，因为供应商肯定是技术方面的专家，而STA所擅长的领域则是流程和程序，以及解决问题的工具。因此，有很多公司也将该职位定义为SQE，SupplierQuality Engineer，也就是供应商质量工程师。相比之下，SQE比STA似乎更确切一些。在这里，就借用SQE，即供应商质量工程师这个叫法。不论具体的叫法如何，可以明确的是，供应商质量工程师是制造组织与供应商进行沟通的主要人员，顾名思义，是处理供应商质量问题的主要人员，很多制造组织扩展了供应商质量工程师的职责，那就是将供应商新产品开发的协调职责赋予给了供应商质量工程师。供应商质量工程师是制造组织和供应商之间沟通的桥梁，但是供应商质量工程师并非完全中立的，供应商质量工程师首先是属于制造组织的，应该在追求双赢的同时，首先维护制造组织的利益，然而在一定的时候，要考量并维护供应商的利益。