生产成本管理内训

当今的制造业市场竞争是激烈而残酷的，产品越来越丰富、经营手段花样百出、先进制造技术与方法不断涌现，使得每个企业都在认真的思考这样一个问题，我们的企业到底差在哪里？如何获得竞争优势并获取利润最大化呢？答案只有四个字“成本控制”，本课程着重讲授制造型企业在如何实施先进的现场管理方法，达到并实现降低制造成本的目的。

1、深入学习企业财务盈亏方法、理解现金流与企业运营效率的影响及重要性

2、从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法

3、熟悉成本属性，懂得生产费用（制造费用）分析及各种有效控制方法及技巧

4、学习人力成本管理的重要性，掌握降低人员成本30%的改善手法

5、学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法

6、学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本

7、生产成本、质量成本分析及降低质量的成本的方法/技巧

8、学会企业降成本与制造绩效提升项目的立项及推进技巧

9、世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享与经验教训

一、前言

1、微利时代——制造业如何提升利润？

2、产品生命周期30-50年间之变迁

3、从战略的高度认识成本问题

4、成本经营能为企业带来多大价值?

5、何谓“成本压缩•工厂淘金”

6、企业要不得的成本意识

7、世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）

二、成本概念

成本、利润与成本压缩的认知

现代成本会计管理系统的构成

关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！

1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率)

2、分析浪费原因及改善对策

3、头脑风暴法分析提高成本因素原因

4、使用5W2H分析提高成本因素

三、精益价值流分析，导出降低成本从清除浪费根源开始

工厂中常见的八大浪费现象

1.制造过剩的浪费

2.制造不良的浪费

3.等待造成的浪费

4.大量库存的浪费

5.搬运过多的浪费

6.作业动作的浪费

7.过分加工的浪费

8.管理不善的浪费

四、通过工厂的现场改善来清除浪费

1、创造看的见浪费的现场（彻底6S）

2、制定作业标准，严守标准化作业

3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产

4、推行目视管理

五、清除浪费的方法应用

1、走动管理与“三现管理”

2、5问必答

3、5WIH与5MITIE

4、PDCA循环

5、IE方式浪费清除法

6、QC式浪费清除法

六、工厂成本到底在那里？

1、成本构成

2、成本管理

3、全面成本管理

七、从产品实现的过程分析成本

●销售订单--生产的成本

●生产计划--MRP的成本

●采购、品质、仓库--车间的成本

●人力资源、财务--生产的成本

●技术研发--批量生产的成本

●产品成本控制先进组织架构

八、制造成本管理控制

1、订单处理

2、生产计划成本

3、生产计划的分解

4、编排计划的技巧

5、生产计划的变更

6、制定计划的要点

7、常见误区

九、物料管理和使用成本

1、采购成本管理

2、鲁氏物料管理法（生产物料的管理与控制）

3、鲁氏物料盘点法（库存管理与控制）

十、产品质量成本

1. 内部故障损失成本

2. 外部故障损失成本

3. 鉴定成本

4. 预防成本

十一、成本管理与企业发展的关系

1、改进质量

2、库存量的降低

3、降低人工成本

4、缩短交货期

5、准时制采购

6、把多余的制度丢进垃圾桶

7、管理费用的降低

十二、成本管理与个人利益的实现

1、材料成本的降低实务

2、人工成本的降低实务

3、管理成本的降低实务

4、降低成本工作全面推行考核

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1.沙盘练习很不错，虽然我们小组的成绩不尽如人意，但让我学到一些东西，越是大企业越要注意成本的管理。

2.受益匪浅，公司在生产成本上每年都要花很多钱，作为公司的一员，帮助公司降低生产成本是我们有责任和义务。

3.在**地学习环境中结束了一天的学习，感谢单位给予这样的学习机会，希望以后还有机会进行学习。

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