精益生产5S培训方案

近年来，随着人口红利的消退，招工越来越困难，劳动力成本不断攀升。另外一方面，市场竞争的加剧，客户对产品的选择余地不断增加，产品的价格不断下滑，客户对产品的品质却越来越挑剔。如何有效地改善品质、提高效率、降低成本，提高客户的满意度，增强企业竞争力成为每个企业必须面对的重要课题。

很多企业做了很多的努力，引入了很多先进的管理理念和管理方法，这其中，尤其以精益生产最为风行。然而，很多企业只是徒有精益生产的外表，推行精益生产并没有取得理想的效果。那么，推进精益生产体系的障碍到底在哪儿？如何才能让企业真正掌握精益生产的精髓？如何才能成长为体制健康，基业常青的企业？

1.解读精益思想

2.学习运用精益生产工具

3.了解精益生产的体系要求

4.掌握如何开展精益生产的操作方法

一、认识精益生产

●精益生产的起源与发展

●认识企业利润的来源

●认识客户真正的需求

●精益生产的本质与核心

●精益生产的五大基本原则

二、认识增值与浪费

●价值的真正含义

●如何识别价值与浪费

●浪费的基本含义与种类

●浪费产生的根源分析与改善思路

三、精益生产基本架构与工具

●精益生产管理基础

●精益生产基本架构

●精益生产管理指标

●精益生产常用工具

四、现场改善的基本思路和方法

●现场改善的真正内涵

●现场改善的基本原则

●现场改善的着眼点

●现场改善基本手法

●全员改善活动的开展

●如何推进精益课题改善

五、企业内如何有效推进精益生产管理

●精益生产管理推进基本策略

●精益生产管理推进步骤与方法

●精益生产推进成功的关键

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快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是团队协作下**地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。

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