物料生产计划培训哪里有
生产计划导读
生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都于PMC时时相关，
1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致营销人员无法给客户交代，甚至违约赔偿！
2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。
3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。
4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，导致MRP运转输出结果存在较大差异，无法指导生产计划与物料计划作业。
5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价。
-
课程目标
带回一套“供应链设计与PMC自动运营系统工具”，变成团队自我改善模板；
学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式；
针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对；
如何构建“PMC自动运营简便信息化”，实现快速精准响应；
PMC团队打造（特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等）
项目咨询服务
第一讲 班组一日工作标准化——班前五查
1. 班前查内涵
A. 管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！
B. 没有备查与备查的区别！
C. 查什么？怎么查？
2. 班前查程序
A. 班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
B. 班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）
C. 班前查3：物料与半成品
D. 班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书
E. 班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）
3. 班前查工具
A. 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
B. 实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】
C. 实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】
第二讲 班组一日工作标准化——班中十控
1. 班中控内涵
A. 管理是盯出来的！——走动式管理
B. 三现主义——现场、现物、现实
C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次？
2. 班中控1：人员管理
A. 三自一控
B. “三检制”
C. “三工序“
D. “四不放过”
3. 班中控2：设备辅材管理
A. 定人定机
B. “三好”
C. “四会”
D. “五纪律”
4. 班中控3：物料管理
A. 定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治
B. 完善记录、做好统计
C. 定置管理、标识齐全
5. 班中控4：工艺管理
A. 执行“五有”
B. 做到“三按“
6. 班中控5：环境管理
A. 现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
B. 现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！
C. 现场5S管理：坚持“七不走”
7. 班中控6：质量管理
A. 按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！
B. 标准作业程序（SOP）
C. 标准检验规范（SIP）
D. 单点课程（OPL）
E. 产量是用手做出来的、质量是用心做出来的
8. 班中控7：安全管理
A. 安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
B. 《安全管理制度》详解
C. 《安全操作规程》详解
D. 全员劳保、巡查点检
E. 隐患排除 & 安全改善机制
9. 班中控8：进度管控之看板应用
A. 生产进度追踪
B. 进度统计监控
C. 时段班组PK
D. 生产达成统计
10. 班中控9：异常处理
A. 异常机制与异常处理小组
B. 异常掌握
C. 异常响应、异常解决
D. 异常预防
11. 班中控10：巡视总结
A. 巡视总结记录
B. 业务联系总结
12. 班中控工具
A. 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】
B. 实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
C. 实用工具：【单点课程OPL】
D. 实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】
E. 实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】
第三讲 班组一日工作标准化：班后三清
1. 班后清的内涵
为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接
2. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查
3. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总
4. 班后清3：隔日生产
5. 班后清工具
A. 实用工具：【生产日报表】
B. 实用工具：【提案改善表】
C. 实用工具：【交接记录表】
第四讲 约束出效率，控制出结果！——六大方法论系统导入
1. 约束出效率！
A. 互动1：图一图二效率高？为什么？
B. 互动2：如何才能高效率，按图分析！
C. 结论1：效率来源于秩序、秩序是约束出来的！——约束出效率！
D. 结论2：如何约束？——硬件、软件、监督
2. 控制出结果！——六大方法导入
A. 为什么说控制出效率？——因为失控！
B. 哪些失控？——标准化、执行力、凝聚力、沟通、业绩…….
C. 三要素法：工作理不清——责任出效率！
D. 分段控制法：任务达不成——细分出效率！
E. 限制选择法：只图方便——约束出效率！
F. 稽核控制法：只有方案——执行出效率！
G. 数据流动法：没有定量——数据出效率！
H. 横向制约法：只靠领导——流程出效率！
第五讲 课程总结
1. 团队思维统一利器：六级思维模式
2. 革除影响执行力的“四大漏洞”
3. 课程总结
老师介绍
The teacher introduced-
雷卫旭 香港生产力促进局特约讲师
雷卫旭曾任某大型日港合资企业副总经理，拥有二十年的生产/物料采购管理经验。讲授经验非常丰富，讲授/辅导过5632家中外企业（至2009底）。至今有六万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮...
预约讲师 -
谢华全 精益生产与安全管理专家
谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验...
预约讲师 -
沈怀金 生产咨询式培训教练
专注制造型企业生产运作管理，精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现**管理；为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务...
预约讲师 -
王国超 精通生产全盘管理咨询师
王老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念...
预约讲师
为什么学习生产计划管理？
制度给我们的管理提供了管理的标准，提供了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公平，才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想："以人为本，实施管理标准化，科学化"，并不是不要管理，以人为本是为管理服务的，所有的行为必须为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。
机构介绍
Institutions to introduce
我们的使命
帮助企业成长，助力共赢！
留言咨询
To make an appointment visit