生产现场质量管理培训

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？

●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？

●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？

●您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？

本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。

第一章：现场管理的基础

●现场管理的六大目标

●现场管理的者的三个习惯

第二章：什么是问题

●什么是问题？

●发现问题的误区

●发现问题的正确态度

●现场管理的金科玉律

●生产现场有哪些问题？

●寻找浪费的4M方法

第三章：如何发现生产现场的质量问题

●发现现场问题的关键：现场、现物、现实

●问题意识：现场一定有问题

●现场问题记录的方法：3U-Memo（不合理/不均衡/浪费）

●问题描述的方法：5WIH法

第四章：解决问题八步法

第一步：界定问题

●界定问题三步法

●明确问题范围

●收集数据、信息等事实

●确认问题并量化

第二步：原因分析

●原因分析的方法

●五个为什么

●鱼骨图

●4MIE（人机料法环）法

●头脑风暴法

注：本部分内容是课程重点，分析方法有二十几种，特别是一些应用有效不常见的方法，比如七钻石法，多变量分析，集中图，变量搜索，配对搜索等，老师会针对企业存在的问题，有针对性的介绍质量问题的分析方法。

第三步：确认要因

●确认要因的方式方法

第四步：制定对策

●确定可行对策，制定具体措施，完成对策表

第五步：实施计划

●对策表的落实

●对策落实的步骤

第六步：检查效果

●实际效果的检查

●检查比较的几个方面

对策实施与记录，对策措施效果确认

第七步：总结经验

●问题解决了吗

●落实标准化

进行过程控制，通过标准化等进行成果巩固

第八步：遗留问题

●问题分析与解决回顾总结