现场可视化管理培训

可视化管理是一种改进生产现场，促使全员提升效率的实用方法；可视化管理的推进可以打造一目了然的作业环境，建立职责清晰的作业秩序，保证高度自主的作业行为，提供安全有效的作业品质，用傻瓜式的生产说明和高度透明的日常管理来建立企业优秀的生产文化，促进车间现场生产信息的交流与互动，促进人、事、物管理上的视觉化、公开化、透明化、界限化、人性化，提高企业生产管理水平。

第 一 部分车间现场可视化管理概述

1.现场管理的含义及与市场的关系

案例分析：车间现场可视化管理优劣对比

2.车间现场改善的三大意识

3.可视化管理的基本含义及意义

4.可视化管理的特点/原则/要点/理念

5.可视化管理的缘起与应用

6.“五感”与奇妙的视觉

7.“VAK思维法”与周哈利之窗

8.影响视觉的两大误区

案例分析：电梯规范作业可视化培训效果比对

9.可视化与QCDSPM的关联

10.可视化与5S、JIT的关联

11.可视化管理的优势与作用

12.可视化管理的三级水准

第二部分可视化管理的常用方法与工具

1.颜色与视觉原理

2.颜色管理应用指南与企业文化

3.车间区域/基础设施颜色选择与参数控制

4.通道与管道的标示与标准化

5.车间线条的颜色选择与操作规范

案例分析：颜色在质量管理中的应用

6.油漆使用指南与注意事项

7.生产现场定置管理

8.看板制作与应用

9.JIT中的看板管理

10.形迹管理与标识管理

11.红牌作战与定点拍摄

12.防错法法

13.管理图表是显像管理的结晶

14.地图法/分区法/透明法/监察法/方向法等案例分享

15.警示灯/电子板/限度样板/形象道具/声响装置等工具应用

16.车间可视化管理中经常出现的问题

第三部分车间现场可视化分类管理

引论：以人为本、俭以养企

1.厂区可视化管理案例分析

2.办公室可视化管理案例分析

3.生产车间可视化管理案例分析

4.车间设备可视化管理案例分析

5.车间工具可视化管理案例分析

6.生产物料可视化管理案例分析

7.车间作业可视化管理案例分析

8.生产质量可视化管理案例分析

9.生产安全可视化管理案例分析

现场答疑：可视化管理“问与答”

第四部分可视化管理的推进与标准化

引论：有法可依、有法必依、持续改进

1.PDCA与SDCA管理循环

2.PDPC与全面动态管理

3.可视化问题管理与故障排除

4.员工可视化管理的七大能力培养

5.可视化管理的改善与创新

6.生产现场八大浪费与可视化的关系

7.可视化管理的推进步骤

8.样板区的选择与技术支持

9.可视化管理中的标准化、合理化

10.可视化管理的着眼点

11.谁能改变可视化管理系统