2023南京精益生产培训课程

随着中国制造业的日益发展，在劳动力日益高涨的背景下，中国廉价劳动力优势正在 丧失，而国内大部分企业尚处于劳动密集、低生产效率的状态，单位人力的产出远远低 于日本等工业国家，其中主要的原因是日常的工作中浪费了太多的精力及时间 做无谓的工作，没有真正用于创造价值。通过精益生产的培训可以帮助我们如何辨识并 改变这种状态！

一、精益生产概念

1、精益生产系统与精益生产工厂简介

2、精益生产的概念与观念理解

3、精益生产与传统生产方式的比较

4、精益生产的体系构架

5、精益与ERP、6 sigma的整合

6、认识生产现场七大浪费

7、认识非增值活动

8、精益生产管理的重要工具

9、中小型企业如何推行精益生产

10、精益工厂绩效指标评价及计算

二、生产线时基研究方法

1、需求节拍及生产节拍概念与计算

●顾客订单分析与预测

●生产节拍计算（练习）

●约束概念在生产体系中的应用

2、标准工时制订

●马表法测量

3、标准产能机算及生产负荷分析

●标准产能计算（练习）

●宽放比例选择

4、生产线平衡分析

●认识TACT TIME

●认识瓶颈工序

●当前产线平衡率及编程率计算及分析评定（练习）

5、顾客导向的价值流分析

●价值流分析

●绘制自己工厂的价值流图（练习）

三、工业工程（IE）

1、工业工程概述

●IE手法在制造业的应用

●IE适用的制造业模式

●IE推进8个步骤

2、工序分析

●认识流程

●工序分析概述

●工序分析记号

●工序分析的步骤（练习）

●工序改善四原则ECRS

●联合作业工序分析

●车间布局改善与搬运分析

3、动作分析

●动作分析的目的与改善顺序

●动素分析

●动作经济原则

●12种动作浪费

●动作改善方法

四、防错与目视管理

1、Poka Yoke防错的工具与技术

2、防错法的四类防错模式

3、防错装置

4、防错应用案例分析

5、物料、工具、制品标识实例示范

6 、生产现场PQCDS看板实例示范

五、TPM及SMED规划

1、设备故障模式分析（EFMEA）

2、设备维护数据分析模型

3、三级保养维护策划及实施

4、预测性保养实施案例分析

5、快速切换技术（SMED）

6、外部切换案例分析

六、标准生产线建设

1、精益原则在生产线建立的综合应用

2、生产线微观物流分析及物料配送设置

3、TPM及目视管理在生产线的*配置

4、一专多能员工训练计划

5、生产线绩效指标平衡分析模型

6、现场分析及改进实施案例分析

七、JIT计划与物流控制

1、拉动式生产管理

2、均衡排产计划

3、丰田看板管理分析

4、快速信息传输看板拉动系统

5、物料库存及在线库存设定

6、物料需求计划实施